כיצד להתאים אישית חלקים?
◆ אתה יכול לספק ציור דו -ממדי/3D או לשלוח את המדגם שלך למפעל שלנו.

שימוש במכונת CNC עם 5 צירים לעיבוד חלקי אלומיניום מציע מספר יתרונות משמעותיים המשפרים הן את היעילות והן את הדיוק.
 | עיבוד של 5 ציר מאפשר גמישות רבה יותר במיקום הכלים. מכונות מסורתיות של שלוש צירים יכולות לנוע רק לאורך צירי X, Y ו- Z, המגבילים את הזוויות בהן כלים יכולים לגשת לחומר העבודה. לעומת זאת, מכונות חמש צירים יכולות לסובב את חומר העבודה ואת הכלי בו זמנית, מה שמאפשר לעצב גיאומטריות מורכבות ועיצובים מורכבים בקלות. טכנולוגיה זו מפחיתה משמעותית את זמן ההתקנה. עם עיבוד חמש צירים, ניתן להשלים תכונות מרובות של חלק בהגדרה יחידה, תוך צמצום הצורך במיקום מחדש והפחתת הסיכון לטעויות. זה מוביל לשיפור הפרודוקטיביות וזמני התפנית המהירים יותר לריצות ייצור. עיבוד של 5 צירים משפר את גימור פני השטח של חלקי אלומיניום. היכולת לשמור על זוויות כלים אופטימליות משפרת את יעילות החיתוך וממזערת את בלאי הכלים, וכתוצאה מכך משטחים חלקים יותר ואיכות כללית טובה יותר. |
הדיוק המוגבר המסופק על ידי עיבוד CNC בן חמש ציר הוא קריטי בתעשיות כמו תעופה וחלל ורכב, כאשר הסובלנות הדוקה והסטנדרטים האיכותיים הם גבוהים. יכולת זו לא רק מגדילה את דיוק הייצור אלא גם מאפשרת חופש עיצוב גדול יותר, מה שמאפשר למהנדסים ליצור פתרונות חדשניים ללא פשרה. עיבוד CNC של 5 ציר מציע גמישות, זמן ההתקנה המופחת, גימורי שטח מעולים ודיוק משופר, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית לעיבוד רכיבי אלומיניום בענפים שונים. |  |
פָּרִיט | רכיבי אלומיניום 5 ציר CNC מכונה עיבוד חלקי תהליך |
פורמט ציור | שלב, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF וכו 'או דוגמאות |
סוֹבלָנוּת | +/- 0.01 מ'מ ~ +/- 0.05 מ'מ |
חספוס פני השטח | RA 0.1 ~ 3.2 |
חוֹמֶר | אלומיניום, פלדה ופלדת אל חלד, פליז, פלסטיק, נחושת, הצצה, מחשב, פום, ניילון וכו '. |
יְכוֹלֶת | טווח עבודות סיבוב CNC: φ0.5 מ'מ- φ150 מ'מ*300 מ'מ. |
טווח עבודות כרסום CNC: 510 מ'מ*1020 מ'מ*500 מ'מ |
עיבוד 3 צירים
עיבוד 4 ציר
עיבוד של 5 צירים
סַדנָה
הסדנה מצוידת במאות מכונות CNC מתקדמות ומתקני בדיקה של CMM, כמו מותג של Mazak/Tusgami/Brother/Star וכו '.

ציוד בדיקה
יש ציוד בדיקת דיוק כמו מכשיר מדידה של שלושה קואורדינטות, מקרן, מחוספס ומטר גובה דו ממדי, שיכול לענות על צרכי הבדיקה של חלקי דיוק שונים.
