�パーツをカスタマイズする方法は?
◆2D/3D図面を提供するか、サンプルを工場に送ることができます。

CNCミリングおよびターニングプロセスは、プラスチックコンポーネントを加工するときにいくつかの利点を提供します。
 | 高精度: CNC加工により、正確かつ正確な結果が保証され、プラスチック部品の緊密な耐性と複雑な幾何学が可能になります。 汎用性: CNCマシンは、ABS、アクリル、ナイロン、ポリカーボネートなどの幅広いプラスチック材料を処理でき、さまざまな用途の材料選択に柔軟性を提供します。 複雑さ: CNC加工により、従来の製造方法で達成することが困難または不可能な複雑な形状と機能の生産を可能にします。 効率: 自動化されたCNCプロセスは、手動労働を減らし、生産効率を高め、プラスチック成分のターンアラウンド時間を速くします。
一貫性: CNC加工により、パーツからパーツへの一貫した品質が保証され、手動の機械加工プロセスにしばしば関連する変動が排除されます。 |
費用対効果: CNC加工の初期セットアップコストは高くなる可能性がありますが、最小限の労働力と材料廃棄物を備えた大量のプラスチック部品を生産する能力は、最終的には時間の経過とともにコスト削減につながります。
表面仕上げ: CNCマシンは、追加の仕上げステップを必要とせずにプラスチック部品の滑らかな表面仕上げを実現し、ポスト処理要件とリードタイムを削減できます。 プロトタイピングと低ボリュームの生産: CNC加工は、プロトタイプ化とプラスチックコンポーネントの低ボリューム生産に適しているため、大量生産にコミットする前に、費用対効果の高いテストと設計の検証が可能です。 材料の互換性: CNC加工は、機械的強度、耐薬品性、熱安定性など、さまざまな特性を備えた幅広いプラスチック材料をサポートし、さまざまなアプリケーション要件に対応しています。 |  |
アイテム | CNCターニングミリングピークABSナイロンナイロン機械加工プラスチック部品のためのプラスチック |
描画形式 | ステップ、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXFなどまたはサンプル |
許容範囲 | +/- 0.01mm〜 +/- 0.05mm |
表面の粗さ | RA 0.1〜3.2 |
材料 | アルミニウム、スチールおよびステンレス鋼、真鍮、プラスチック、銅、ピーク、PC、POM、ナイロンなど。 |
容量 | CNC回転作業範囲:φ0.5mm-φ150mm*300mm。 |
CNCミリング作業範囲:510mm*1020mm*500mm |
ワークショップ
ワークショップには、マザック/トスガミ/兄弟/星などのブランドなど、数百の高度なCNCマシンとCMM検査施設が装備されています。

さまざまな精度部品のテストニーズを満たすことができる、3座標測定機器、プロジェクター、ラフメーター、2次元高さの高さなどの精密試験装置があります。
