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| 목 | 정밀 CNC 터닝 및 밀링 가공 강철 자전거 부품 |
도면 형식 |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플 |
용인 |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
표면 거칠기 |
라 0.1~3.2 |
재료 |
알루미늄, 강철 및 스테인레스 스틸, 황동, 플라스틱, 구리, PEEK, PC, POM, 나일론 등 |
용량 |
CNC 터닝 작업 범위: Ø0.5mm-Ø150mm*300mm. |
CNC 밀링 작업 범위: 510mm*1020mm*500mm |
강철 자전거 부품용 CNC 터닝 및 밀링의 장점

CNC 가공으로 고정밀도 제작이 가능합니다. 이는 프레임, 포크 및 기타 부품과 같은 각 강철 구성 요소가 성능과 안전에 중요한 엄격한 허용 오차를 충족하도록 보장합니다.
CNC 기계는 기존 가공 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. 이를 통해 가벼우면서도 강한 부품을 생산할 수 있어 전체적인 자전거 디자인이 향상됩니다.
디자인이 CNC 기계에 프로그래밍되면 정확한 일관성을 유지하면서 재현할 수 있습니다. 이는 모든 자전거 부품의 품질이 동일하도록 보장하는 대규모 생산에 필수적입니다.
CNC 가공은 재료 사용을 최적화하여 낭비를 줄입니다. 이는 비용이 많이 들고 무거울 수 있으므로 강철로 작업할 때 특히 유용합니다. 효율적인 가공으로 더 가볍고 효율적인 자전거 부품이 탄생합니다.
CNC 기술을 사용하면 설계를 빠르게 변경할 수 있으므로 새로운 자전거 부품의 프로토타입을 제작하거나 기존 부품을 수정하는 것이 더 쉬워집니다. 이러한 유연성은 자전거 디자인과 성능의 혁신을 지원합니다.
CNC 공정은 뛰어난 표면 마감을 달성할 수 있어 미적 측면을 향상시킬 뿐만 아니라 움직이는 부품의 마찰과 마모를 줄여 자전거 성능을 향상시킵니다.
CNC 기계는 사람의 개입을 최소화하면서 지속적으로 작동하여 생산성을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다. 이는 생산 규모를 확대하려는 제조업체에게 특히 유리합니다.
CNC 가공을 통해 생산된 강철 부품은 전통적인 방법으로 제작된 부품보다 더 강하고 내구성이 뛰어난 경우가 많습니다. 이는 자전거의 응력이 높은 부분에 중요하여 안전성과 수명을 향상시킵니다.
작업장
작업장에는 Mazak/Tusgami/Brother/Star 등 브랜드와 같은 수백 대의 고급 CNC 기계와 CMM 검사 시설이 갖추어져 있습니다.

테스트 장비
3좌표 측정기, 프로젝터, 조도계, 2차원 높이계 등 정밀 시험 장비가 있어 다양한 정밀 부품의 시험 요구를 충족시킬 수 있습니다.
