CNC Turning은 정밀 부품을 생성하기 위해 제조 산업에서 널리 사용되는 고급 가공 공정입니다. 튜브 부품을 돌릴 때 CNC 기술은 탁월한 정확도, 반복성 및 효율성을 제공합니다. 이 기사에서는 장점, 관련된 주요 단계 및 다양한 산업의 응용을 포함하여 튜브 부품의 CNC 회전 과정을 살펴 봅니다.
CNC 회전은 튜브와 같은 원통형 물체 인 공작물이 회전하는 동안 절단 도구가 재료를 제거하여 원하는 모양을 생성하는 빼기 가공 공정입니다. CNC 선반 기계는 사전 프로그래밍 된 지침 세트에 따라 작동하여 복잡한 형상의 자동적이고 정확한 가공을 허용합니다.
재료 선택
CNC 회전의 첫 번째 단계는 튜브 부품에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 일반적인 재료에는 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄 및 황동과 같은 금속과 의도 된 적용에 따라 다양한 유형의 플라스틱이 포함됩니다. 경도 및 가공성과 같은 재료의 특성은 공구 선택 및 절단 매개 변수에 영향을 미칩니다.
기계 설정
재료가 선택되면 튜브는 CNC 선반의 척에 단단히 고정됩니다. 기계는 생성 할 부품의 특정 치수 및 형상으로 프로그래밍됩니다. 여기에는 공급 속도, 스핀들 속도, 컷 깊이 및 공구 경로가 포함되며 CNC 시스템에 의해 제어됩니다.
거친 회전
거친 회전에서는 더 큰 절단 도구가 사용하여 상당한 양의 재료를 빠르게 제거하여 튜브를 최종 모양에 더 가깝게 만듭니다. 이 단계는 표면 마감보다는 효율성 및 재료 제거에 중점을 둡니다.
회전을 마치십시오
거친 과정 후, 최종 치수와 표면 품질을 달성하기 위해 마무리 회전이 수행됩니다. 이 단계는 미세한 절단 도구와 정확한 설정을 사용하여 부드러운 표면과 단단한 공차를 만듭니다. 고급 CNC 선반은이 단계에서 스레딩, 그루브 및 지루한 작업을 수행 할 수 있습니다.
품질 관리
튜브 부품이 가공되면 검사 및 품질 관리가 있습니다. 여기에는 부품이 필요한 사양을 충족하도록하여 치수, 표면 거칠기 및 전체 형상을 측정하는 것이 포함됩니다. CNC 기계는 종종 실시간 품질 점검을 위해 프로브 시스템과 통합됩니다.
정밀도와 정확성
CNC 회전의 가장 중요한 이점 중 하나는 정밀도와 정확도가 높은 부품을 생산하는 능력입니다. 컴퓨터 제어 시스템은 모든 부분이 정확한 사양을 충족하여 인적 오류와 수동 개입의 필요성을 줄이도록합니다.
CNC 회전 기계는 다양한 튜브 크기와 모양을 처리 할 수 있습니다. 간단한 원통형 튜브 또는 더 복잡한 프로파일이 필요한지 여부에 관계없이 CNC 기계를 프로그래밍하여 다양한 부품을 만들 수 있습니다. 이 다목적 성은 CNC 회전이 소규모 및 대규모 생산 실행에 이상적입니다.
능률
CNC 회전으로 전통적인 수동 방법에 비해 생산이 훨씬 빠릅니다. CNC 기술이 제공하는 자동화는주기 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 또한 최소 설정 시간과 빠른 도구 변경은 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.
비용 효율적입니다
CNC 기계에는 초기 투자가 필요하지만 장기 혜택에는 인건비 감소, 재료 폐기물 감소 및 리드 타임이 짧습니다. 이러한 요인으로 인해 CNC는 특히 대량 생산에서 튜브 부품을 제조하기위한 비용 효율적인 솔루션으로 바꿉니다.
CNC로 변형 된 튜브 부품은 다음을 포함하여 광범위한 산업에서 사용됩니다.
항공 우주 : 항공기 엔진 및 랜딩 기어의 샤프트, 베어링 및 스페이서와 같은 구성 요소.
자동차 : 엔진, 배기 시스템 및 서스펜션 구성 요소 용 관형 부품.
의료 기기 : 수술기구 및 임플란트를위한 정밀 튜브.
석유 및 가스 : 시추 장비, 밸브 및 파이프 라인에 사용되는 부품.
전자 장치 : 전기 커넥터 및 케이싱에 사용되는 작은 금속 튜브.
튜브 부품의 CNC 회전은 현대 제조에서 필수적인 과정입니다. 최소한의 인간 개입으로 정확한 고품질 구성 요소를 생산하는 능력은 많은 산업 분야에서 귀중한 도구가됩니다. 가공 프로세스를 자동화함으로써 CNC 기술은 효율성, 유연성 및 비용 효율성을 보장하여 제조업체가 오늘날의 마켓의 까다로운 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.
