பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-12-02 தோற்றம்: தளம்
CNC டர்னிங் என்பது வடிவமைப்பு மூலம் சுற்று அல்லது சுழலும் துல்லியமான கூறுகளை தயாரிப்பதற்கான வேகமான மற்றும் நம்பகமான வழிகளில் ஒன்றாகும். முன்மாதிரிகள், குறைந்த அளவு உருவாக்கங்கள் அல்லது மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய நம்பகமான நீங்கள் பெறுகிறீர்கள் என்றால் CNC சேவையை , இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, சுத்தமான முடிவுகள் மற்றும் நிலையான முடிவுகளுக்கு திருப்புதல் மிகவும் செலவு குறைந்த பாதையாகும்.
எளிய ஸ்பேசர்கள் முதல் சிக்கலான திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் வரை, CNC டர்னிங் பாகங்கள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன—ஆதரவு இயக்க அமைப்புகள், திரவ கையாளுதல், மின்னணுவியல், மருத்துவ சாதனங்கள், தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் பல. எதில் திருப்புதல் சிறந்தது, அது எவ்வாறு அரைப்பதுடன் ஒப்பிடுகிறது மற்றும் அந்த இயந்திரத்தை எவ்வாறு திறமையாக வடிவமைப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது.
இல் CNC டர்னிங் , ஒரு வெட்டுக் கருவி, பணிப்பகுதி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் சுழலும் போது பொருளை வடிவமைக்கிறது. மெஷின் துல்லியமாக மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பொருட்களை அகற்ற, உங்கள் CAD மாதிரி மற்றும் CAM உத்தியிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட நிரல்படுத்தப்பட்ட டூல்பாத்களைப் பின்பற்றுகிறது.
பகுதி அதன் அச்சில் சுழல்வதால், நேரான விட்டம், டேப்பர்கள், துளைகள், பள்ளங்கள் மற்றும் நூல்களை உற்பத்தி செய்வதில் சிறந்து விளங்குகிறது. இது அமைகிறது . CNC சேவையாக 'சுற்றுத்தன்மை' ஒரு செயல்பாட்டுத் தேவையாக இருக்கும் (பொருத்தம், சீல் செய்தல், சுழற்சி, சீரமைப்பு, செறிவு) எந்த ஒரு கூறுக்கும் சிறந்த
திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் இரண்டும் இன்றியமையாத எந்திர செயல்முறைகள், ஆனால் அவை வெவ்வேறு வடிவியல் சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன:
CNC திருப்புதல்: பணிப்பகுதி சுழல்கிறது; உருளை வடிவங்கள், தண்டுகள், சட்டைகள், மோதிரங்கள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு சிறந்தது.
CNC துருவல்: வெட்டும் கருவி சுழலும்; தட்டையான மேற்பரப்புகள், பாக்கெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் சிக்கலான சுற்று அல்லாத அம்சங்களுக்கு சிறந்தது.
பல நிஜ உலக தயாரிப்புகள் இரண்டையும் இணைக்கின்றன. ஒரு பொதுவான அணுகுமுறை என்னவென்றால், கோர் ரவுண்ட் சுயவிவரத்தை முதலில் திருப்புவது, பின்னர் அரைக்கப்பட்ட பிளாட்கள், கீவேகள், கிராஸ்-ஹோல்கள் அல்லது மவுண்டிங் பேட்டர்ன்களைச் சேர்ப்பது-இரண்டாவது அமைப்பில் அல்லது மல்டி-டாஸ்கிங் டர்ன்-மில் மெஷினில். சரியான பாதையை முன்கூட்டியே தேர்ந்தெடுப்பது சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கலாம், துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் குறைந்த செலவை குறைக்கலாம்.
ஒரு லேத்தில் திறம்பட இயந்திரம் செய்யும் பாகங்கள் பொதுவாக இந்த குணாதிசயங்களில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன:
சுழற்சி சமச்சீர்: முக்கிய வடிவியல் ஒரு அச்சை (OD/ID, படிகள், தோள்கள்) மையமாகக் கொண்டுள்ளது.
பார் அல்லது டியூப் ஸ்டார்டிங் ஸ்டாக்: திடப் பட்டை ஊசிகள்/தண்டுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது; குழாய் புஷிங் மற்றும் வெற்று ஸ்பேசர்களுக்கு சிறந்தது.
அச்சில் சீரமைக்கப்பட்ட அம்சங்கள்: துளைகள், டேப்பர்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் அச்சு நூல்கள் இயற்கையான திருப்பு செயல்பாடுகள்.
தெளிவான தரவு மூலோபாயம்: நிலையான குறிப்பு மேற்பரப்புகள் சிறந்த செறிவு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஆய்வுக்கு ஆதரவளிக்கின்றன.
உங்கள் வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் வட்டமானது, ஆனால் சில அல்லாத விவரங்கள் தேவைப்பட்டால் (ஒரு குறடு பிளாட் அல்லது குறுக்கு துளை போன்றவை), திறமையான CNC சேவையானது நேரடி கருவி அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி அந்த அம்சங்களைத் திறமையாகச் சேர்க்கலாம்.
திருப்புதல் என்பது இந்த உயர்-தேவையான கூறு வகைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறையாகும்:
தண்டுகள் மற்றும் அச்சுகள்: டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ், மோட்டார் ஷாஃப்ட்ஸ், பிவோட் ஷாஃப்ட்ஸ், சீரமைப்பு தண்டுகள் மற்றும் தனிப்பயன் பின்கள்.
ஸ்பேசர்கள் மற்றும் நிலைப்பாடுகள்: அசெம்பிளிகள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கட்டமைப்பு அடுக்குகளுக்கான துல்லியமான ஸ்பேசர்கள்.
தாங்கு உருளைகள் மற்றும் புஷிங்ஸ்: ஸ்லீவ்ஸ், பேரிங் ரேஸ்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடான ஐடி/ஓடி பொருத்தங்கள் கொண்ட உடைகள்.
திரிக்கப்பட்ட பாகங்கள்: ஸ்டுட்கள், திரிக்கப்பட்ட அடாப்டர்கள், கொட்டைகள், தொப்பிகள் மற்றும் சிறப்பு ஃபாஸ்டென்னர்-பாணி கூறுகள்.
பொருத்துதல்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்: குழாய் பொருத்துதல்கள், நியூமேடிக் பொருத்துதல்கள், ஹைட்ராலிக் கூறுகள், கப்ளர்கள் மற்றும் முனைகள்.
மோதிரங்கள், காலர்கள் மற்றும் மையங்கள்: தக்கவைக்கும் காலர்கள், தண்டு காலர்கள், கப்பி மையங்கள் மற்றும் வளையங்களைக் கண்டறிதல்.
வால்வு மற்றும் ஓட்ட கூறுகள்: வால்வு தண்டுகள், இருக்கைகள், உலக்கைகள் மற்றும் துல்லியமான சீல் மேற்பரப்புகள்.
இவை சிஎன்சி டர்னிங் பார்ட்ஸின் அன்றாட வேலைக் குதிரைகள் : செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட நடைமுறை வடிவங்கள் - சீரமைப்பு, சீல் செய்தல், பொருத்தம், சமநிலை மற்றும் வலிமை.
வடிவவியல் பெரும்பாலும் ஒத்ததாக இருந்தாலும், தொழில்துறை தேவைகள் வியத்தகு முறையில் வேறுபடலாம். திருப்புதல் பொதுவான துறைகளை எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது என்பது இங்கே:
ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் மொபைலிட்டி: டிரைவ்டிரெய்ன் பின்கள், சென்சார் ஹவுசிங்ஸ், புஷிங்ஸ், த்ரெட் அடாப்டர்கள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர் பாகங்கள்.
விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு: இலகுரக மையங்கள், துல்லியமான பொருத்துதல்கள், புஷிங்ஸ் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்னர்-பாணி கூறுகள் (பெரும்பாலும் கடுமையான ஆவணங்கள் மற்றும் ஆய்வுகளுடன்).
மருத்துவம் மற்றும் உயிரியல் தொழில்நுட்பம்: கருவி கூறுகள், மென்மையான பூச்சு சட்டைகள் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய துல்லியமான பாகங்கள்.
எலெக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ்: ஸ்டாண்ட்ஆஃப்ஸ், கனெக்டர்கள், ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் மோஷன் மற்றும் பொசிஷனிங் சிஸ்டங்களுக்கான துல்லியமான தண்டுகள்.
தொழில்துறை இயந்திரங்கள்: ரோலர்கள், தண்டுகள், ஸ்பேசர்கள் மற்றும் வேலை நேரம் மற்றும் சேவைத்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உடைகள்.
நீங்கள் ஒரு மதிப்பிடுகிறீர்கள் என்றால் CNC சேவையை , உங்கள் தொழில்துறையின் தரநிலைகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் எதிர்பார்ப்புகளை உங்கள் சப்ளையர் நன்கு அறிந்திருக்கிறாரா என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
திருப்பத்திற்குப் பின்னால் உள்ள செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது எது எளிதானது (மற்றும் என்ன விலை சேர்க்கலாம்) என்பதை நீங்கள் கணிக்க உதவுகிறது. வழக்கமான திறன்கள் அடங்கும்:
நேராக திருப்புதல்: துல்லியமான விட்டம் மற்றும் படிநிலை சுயவிவரங்களை உருவாக்குதல்.
எதிர்கொள்ளுதல்: தட்டையான இறுதிப் பரப்புகளை உருவாக்குதல் அல்லது முகங்களை அடைத்தல்.
டேப்பர் டர்னிங்: சீரமைப்பு அல்லது இனச்சேர்க்கை இடைமுகங்களுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கோணங்களை உருவாக்குதல்.
க்ரூவிங்: ஓ-ரிங் பள்ளங்கள், தக்கவைக்கும்-வளைய பள்ளங்கள் மற்றும் நிவாரண அம்சங்கள்.
பிரித்தல்/கட்ஆஃப்: முடிக்கப்பட்ட பகுதியை பார் ஸ்டாக்கில் இருந்து சுத்தமாக பிரித்தல்.
துளையிடுதல் மற்றும் சலிப்பு: துளைகள், துல்லியமான ஐடிகள் மற்றும் உள் படிகள்.
த்ரெடிங்: இணைப்பிகள் மற்றும் கூட்டங்களுக்கான வெளிப்புற அல்லது உள் நூல்கள்.
நர்லிங்: கையால் இறுக்கப்பட்ட கைப்பிடிகள் மற்றும் தொப்பிகளுக்கான பிடிமான வடிவங்கள்.
சேம்ஃபரிங்/டிபரரிங்: பாதுகாப்பான விளிம்புகள் மற்றும் சிறந்த அசெம்பிளி செயல்திறன்.
நன்கு பொருத்தப்பட்ட CNC சேவையானது, உங்கள் பகுதிக்குத் தேவையான பூச்சு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை வழங்கும் போது, உங்கள் முக்கியமான பரிமாணங்களைப் பாதுகாக்கும் கருவிகள் மற்றும் டூல்பாத்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்.
பொருள் தேர்வு செயல்திறன், இயந்திரத்திறன், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை பாதிக்கிறது. ஒரு திறன் CNC சேவையானது பொறியியல் தேவைகளை உற்பத்தி யதார்த்தத்துடன் சமப்படுத்த உதவும்.
அலுமினியம்: இலகுரக, அரிப்பை-எதிர்ப்பு, மற்றும் இயந்திரத்திற்கு வேகமாக - முன்மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்திக்கு சிறந்தது.
எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு: வலுவான மற்றும் நீடித்தது; பெரும்பாலும் தண்டுகள், ஊசிகள் மற்றும் அதிக சுமை கூறுகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு: மருத்துவ, உணவு, கடல் மற்றும் தொழில்துறை சூழல்களுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை.
பித்தளை: சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் கடத்துத்திறன்; பெரும்பாலும் பொருத்துதல்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் தொடர்பான கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டைட்டானியம் (தேவைப்படும் போது): வலுவான மற்றும் இலகுரக, அதிக சவாலான எந்திரம் மற்றும் அதிக விலை.
பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள்: இலகுரக ஸ்பேசர்கள், புஷிங்ஸ், இன்சுலேடிங் பாகங்கள் மற்றும் இரசாயன-எதிர்ப்பு கூறுகளுக்கு ஏற்றது (பொருள் தேர்வு உங்கள் சூழலைப் பொறுத்தது).
முன்மாதிரி பிளாஸ்டிக்குகள்: ஃபிட் காசோலைகள், மொக்கப்கள் மற்றும் குறைந்த-சுமை பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
, CNC டர்னிங் பார்ட்ஸுக்கு 'சிறந்த' மெட்டீரியல் இயந்திர தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில் எந்திரம் மற்றும் முடிப்பதை யூகிக்கக்கூடியதாக இருக்கும்.
அதிக மறுநிகழ்வு: நிரல் மற்றும் அமைப்பு சரிபார்க்கப்பட்டதும், நீங்கள் தொகுதிகள் முழுவதும் நிலையான பகுதிகளை உருவாக்கலாம்.
சுற்று வடிவவியலுக்கான திறமையான சுழற்சி நேரங்கள்: திருப்புதல் சுழலும் பாகங்களில் பொருட்களை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அகற்றும்.
சுத்தமான மேற்பரப்பு பூச்சுகள்: சீல் மேற்பரப்புகள், தாங்கி பொருத்துதல்கள் மற்றும் அழகியல் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.
அளவிடக்கூடிய உற்பத்தி: முன்மாதிரிகள் முதல் தொகுதி இயக்கங்கள் வரை, ஒரு நல்ல CNC சேவையானது செயல்முறையை மறுவடிவமைப்பு செய்யாமல் வளர்ச்சியை ஆதரிக்கும்.
உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது விலை மற்றும் தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் மென்மையான மேற்கோள்கள், விரைவான முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் குறைவான ஆச்சரியங்களை விரும்பினால், இந்த திருப்பு-நட்பு கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்:
மைய வடிவியல் சுழற்சியை வைத்திருங்கள்: திருப்புதல் கனமான தூக்குதலைச் செய்யட்டும்; அவை உண்மையான செயல்பாட்டைச் சேர்க்கும்போது மட்டுமே சுற்று அல்லாத அம்சங்களைச் சேர்க்கவும்.
சகிப்புத்தன்மையுடன் மூலோபாயமாக இருங்கள்: முக்கியமான இடைமுகங்களுக்கு (பொருத்தம், முத்திரைகள், தாங்கு உருளைகள்) மட்டுமே இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை ஒதுக்கவும். அதிகப்படியான சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு சுமை மற்றும் எந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
த்ரெட்களை தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்: நிலையான கால்அவுட்கள், தேவைப்படும் இடங்களில் வகுப்பு/பொருத்தம் மற்றும் ஏதேனும் கேஜிங் தேவைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
நீளம்-விட்டம் விகிதம் பற்றி யோசி: நீளமான, மெல்லிய பாகங்கள் வெட்டும் போது திசை திருப்ப முடியும்; ஆதரவு அம்சங்கள் அல்லது மாற்று வடிவமைப்புகளைக் கவனியுங்கள்.
விளிம்பு முறிவுகளுக்கான திட்டம்: பாதுகாப்பு மற்றும் அசெம்பிளியை மேம்படுத்த, சேம்ஃபர்கள் அல்லது டிபரரிங் எதிர்பார்ப்புகளை வரையறுக்கவும்.
இது முக்கியமான இடத்தில் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு அழைப்பு விடுங்கள்: சீல் முகங்கள் மற்றும் தாங்கி பொருத்துதல்கள் பெரும்பாலும் சிறப்பு கவனம் தேவை; ஒப்பனை மேற்பரப்புகள் இல்லாமல் இருக்கலாம்.
உங்கள் CAD மாதிரி மற்றும் வரைபடத்தைப் பகிரும்போது, உண்மையிலேயே முக்கியமான அம்சங்களை முன்னிலைப்படுத்தவும். ஒரு தரத்தை மையமாகக் கொண்ட CNC சேவையானது மிகவும் முக்கியமானவற்றைச் சுற்றி கருவி மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம்.
எல்லா இயந்திரக் கடைகளும் ஒரே மாதிரி இருப்பதில்லை. சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்ய இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும் CNC டர்னிங் பாகங்களுக்கான :
திறன் பொருத்தம்: உங்கள் பகுதி அளவு வரம்பு, பொருள் மற்றும் அம்சங்களை (நூல்கள், ஆழமான துளைகள், பள்ளங்கள், இரண்டாம் நிலை ஆப்ஸ்) அவர்களால் கையாள முடியுமா?
தரம் மற்றும் ஆய்வு: ஆய்வு முறைகள், அளவீட்டு அறிக்கைகள் மற்றும் அவை உற்பத்தியில் மீண்டும் மீண்டும் வருவதை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகின்றன என்பதைப் பற்றி கேளுங்கள்.
உற்பத்தி ஆதரவுக்கான முன்மாதிரி: தொகுதிகள் வளரும்போது அதே CNC சேவை அளவை உங்களுடன் இணைக்க முடியுமா?
ஃபினிஷிங் விருப்பங்கள்: டிபரரிங், அனோடைசிங், முலாம் பூசுதல், செயலிழக்கச் செய்தல், வெப்ப சிகிச்சை ஒருங்கிணைப்பு அல்லது தேவையான பிற இறுதிப் படிகள் கிடைப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
தகவல்தொடர்பு மற்றும் DFM கருத்து: வலுவான கடைகள் முன்கூட்டியே-பகுதிகள் வெட்டப்படுவதற்கு முன் அபாயங்களைக் கொடியிடுகின்றன.
ஒரு நல்ல சப்ளையர் உறவு என்பது ஒரு மேற்கோளை விட அதிகம் - இது செயல்முறை அறிவு, வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நிலையான விநியோகம்.
சுற்று அல்லது பெரும்பாலும் வட்ட வடிவவியலைக் கொண்ட பாகங்கள்-தண்டுகள், புஷிங்ஸ், ஸ்பேசர்கள், ஸ்லீவ்கள், ஹப்கள், காலர்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட கூறுகள் - சிறந்த CNC டர்னிங் பாகங்கள் . முக்கியமான அம்சங்கள் பகுதியின் சுழற்சி அச்சுடன் சீரமைக்கப்படும் போது திருப்புதல் சிறப்பாக இருக்கும்.
CNC திருப்புதல் பொதுவாக எதிர்கொள்ளுதல், நேராகத் திருப்புதல், டேப்பர் டர்னிங், க்ரூவிங், போரிங், டிரில்லிங், த்ரெடிங், சேம்ஃபரிங் மற்றும் நர்லிங் ஆகியவை அடங்கும். பல CNC சேவை வழங்குநர்கள் நேரடி கருவி அல்லது இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி அரைக்கப்பட்ட அம்சங்களையும் சேர்க்கலாம்.
வட்ட வடிவவியலுக்கு, திருப்பம் பெரும்பாலும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும், ஏனெனில் இது வேகமானது மற்றும் விட்டம் மற்றும் அச்சு அம்சங்களுக்கு நிலையானது. பகுதி முதன்மையாக ப்ரிஸ்மாடிக், பெரிய தட்டையான மேற்பரப்புகள் அல்லது சிக்கலான அல்லாத சுற்று பாக்கெட்டுகள் மற்றும் ஸ்லாட்டுகள் தேவைப்படும் போது அரைப்பது சிறப்பாக (அல்லது அவசியமாக) இருக்கலாம்.
அலுமினியம், எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பித்தளை ஆகியவை திரும்பிய கூறுகளுக்கு பொதுவான தேர்வுகள். இலகுரக, அரிப்பை எதிர்க்கும் அல்லது மின்சாரம் இன்சுலேடிங் பாகங்களுக்கும் பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறந்த பொருள் சுமை, சூழல் மற்றும் பூச்சு தேவைகளைப் பொறுத்தது.
ஆம். பல சப்ளையர்கள் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றனர், மேலும் சிலர் குறைவான அமைப்புகளில் பல அம்சங்களை முடிக்க டர்ன்-மில் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது நிலை துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சிக்கலான CNC டர்னிங் பாகங்களுக்கான முன்னணி நேரத்தை குறைக்கலாம்.
CNC டர்னிங் என்பது துல்லியமான விட்டம், சீரான பொருத்தங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நூல்கள் மற்றும் துளைகள் தேவைப்படும் கூறுகளுக்கான ஒரு நடைமுறை, துல்லியமான-மையப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி முறையாகும். மனதைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைப்பதன் மூலம் - மற்றும் சரியான CNC சேவையுடன் கூட்டுசேர்வதன் மூலம் - நீங்கள் செலவைக் குறைக்கலாம், தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கு நம்பிக்கையுடன் செல்லலாம்.
நீங்கள் ஆதாரமாகக் கொண்டால் CNC டர்னிங் பாகங்களை , தெளிவான CAD மாதிரி மற்றும் வரைபடத்தைத் தயாரித்து, உங்கள் முக்கியமான அம்சங்களைக் கண்டறிந்து, DFM கருத்தை உங்கள் சப்ளையரிடம் கேட்கவும். இதன் விளைவாக விரைவான மேற்கோள், மென்மையான எந்திரம் மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் அவர்கள் செய்ய வேண்டிய வழியில் செயல்படும் பாகங்கள்.
