காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2024-09-26 தோற்றம்: தளம்
சி.என்.சி எந்திரமானது அதிக துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் வழங்குவதன் மூலம் உற்பத்தித் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. சி.என்.சி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பல கூறுகளில், நக்கிள் பாகங்கள் -பொதுவாக வாகன மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன -அவற்றின் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் முக்கியமான செயல்திறன் தேவைகள் காரணமாக வெளியேறுகின்றன.
ஒரு நக்கிள் பகுதி, பெரும்பாலும் ஸ்டீயரிங் நக்கிள் அல்லது சஸ்பென்ஷன் நக்கிள் என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது ஒரு வாகனத்தின் இடைநீக்க அமைப்பில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது சக்கர மையத்திற்கும் சஸ்பென்ஷன் சிஸ்டத்திற்கும் இடையிலான இணைப்பு புள்ளியாக செயல்படுகிறது, இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திசைமாற்றி மற்றும் கையாளுதலுக்கு அனுமதிக்கிறது. அதன் பங்கைக் கருத்தில் கொண்டு, நக்கிள் பாகங்கள் அதிக வலிமை, ஆயுள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களை வெளிப்படுத்த வேண்டும்.
வடிவமைப்பு மற்றும் மாடலிங்:
சி.என்.சி எந்திர செயல்முறையின் முதல் படி கேட் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி நக்கிள் பகுதியின் விரிவான 3D மாதிரியை உருவாக்குகிறது. இந்த மாதிரி எந்திர நடவடிக்கைகளுக்கான வரைபடமாக செயல்படுகிறது.
பொருள் தேர்வு:
நக்கிள் பாகங்கள் பொதுவாக போலி எஃகு, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அல்லது வார்ப்பிரும்பு போன்ற உயர் வலிமை கொண்ட பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொருளின் தேர்வு எடை, வலிமை தேவைகள் மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
சி.என்.சி நிரலாக்க:
வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், சி.என்.சி புரோகிராமர்கள் ஜி-குறியீட்டை உருவாக்குகிறார்கள்-இது சி.என்.சி இயந்திரங்களை எவ்வாறு நகர்த்துவது மற்றும் செயல்படுவது என்பது குறித்து அறிவுறுத்துகிறது. இந்த குறியீட்டில் பாதைகள், வேகம் மற்றும் கருவி மாற்றங்கள் பற்றிய விவரங்கள் உள்ளன.
எந்திர நடவடிக்கைகள்:
சி.என்.சி எந்திரம் பல செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:
அரைத்தல்: நக்கிள் வடிவமைக்கவும், பெருகிவரும் துளைகள் மற்றும் இடங்கள் போன்ற அம்சங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திருப்புதல்: பகுதியின் உருளை பிரிவுகளை உருவாக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
துளையிடுதல்: போல்ட் மற்றும் பிற இணைப்புகளுக்கு துல்லியமான துளைகளை உருவாக்க அவசியம்.
அரைத்தல்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு உறுதி செய்கிறது.
தரக் கட்டுப்பாடு:
எந்திர செயல்முறை முழுவதும், ஒவ்வொரு பகுதியும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் பரிமாண ஆய்வுகள் மற்றும் பொருள் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.
துல்லியம்: சி.என்.சி இயந்திரங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், இது தடையின்றி ஒன்றாக பொருந்த வேண்டிய கூறுகளுக்கு அவசியமானது.
இனப்பெருக்கம்: ஒரு நிரல் நிறுவப்பட்டதும், சி.என்.சி இயந்திரங்கள் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை தொடர்ந்து உருவாக்க முடியும், இது பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு முக்கியமானது.
சிக்கலான தன்மை: சி.என்.சி தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது பாரம்பரிய எந்திர முறைகளுடன் அடைய கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றது.
அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், நக்கிள் பாகங்களின் சி.என்.சி எந்திரமும் சவால்களை முன்வைக்கிறது:
பொருள் பண்புகள்: பொருட்களின் தேர்வு இயந்திரத்தன்மையை பாதிக்கும் மற்றும் குறிப்பிட்ட கருவிகள் மற்றும் எந்திர உத்திகள் தேவைப்படலாம்.
கருவி உடைகள்: கடினமான பொருட்களை எந்திரத்திற்கு உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவிகள் அவசியம், மேலும் தரத்தை பராமரிக்க கருவி உடைகள் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.
அமைவு நேரம்: சி.என்.சி இயந்திரங்களுக்கான ஆரம்ப அமைப்பு நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், குறிப்பாக பல செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு.
சி.என்.சி எந்திரம் நக்கிள் பாகங்களின் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இந்த அத்தியாவசிய கூறுகள் துல்லியமாகவும் செயல்திறனுடனும் தயாரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, சி.என்.சி எந்திரத்தின் திறன்கள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன, இது இன்னும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளை அனுமதிக்கிறது. நக்கிள் பகுதி உற்பத்தியின் எதிர்காலம் நம்பிக்கைக்குரியதாக தோன்றுகிறது, தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்புகளுடன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தும்.
நக்கிள் பாகங்களுக்கான சி.என்.சி எந்திரத்தின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களின் கோரும் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்.
