현대 제조에서 CNC 가공은 생산하는 데 중요한 방법이되었습니다 . 부품 과 부품을 정밀도와 효율성이 높은 복잡한 이 기술은 미리 프로그래밍 된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 기계 및 도구의 움직임을 지시하여 금속, 밀링 , 회전 및 연삭 작업을 통해 안내합니다.같은 재료에 대한 다양한 절단, 드릴링, 플라스틱 , 알루미늄 , 스틸 및 황동과 .
Ø CNC 가공은 일반적으로 CAD (컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 생성 된 부품의 디지털 3D 모델로 시작합니다. 그런 다음이 모델은 CNC 머신이 위해 따르는 지침으로 변환됩니다 실행하기 제조 Process 를 . 운영자는 CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어를 사용하여 가공에 중요한 도구 경로, 절단 속도, 깊이 및 기타 매개 변수를 지정합니다.
Ø CNC 기계는 여러 축 (일반적으로 X, Y 및 Z)에서 작동하여 절단 도구의 움직임을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이 정밀도는 복잡한 형상과 설계를 달성하여 일관되고 정확하게 제조 사양을 충족시킬 수 있습니다.
Ø CNC 가공에는 몇 가지 주요 프로세스가 포함되며 , 각각은 현대 제조에서 뚜렷한 이점을 제공합니다.
CNC 가공은 몇 가지 주요 프로세스를 포함하며, 각각은 현대 제조에서 뚜렷한 이점을 제공합니다.
1. 밀링
공정 : 에서 밀링 로터리 커터는 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만듭니다. 절단 도구는 회전하고 여러 축을 따라 움직여 정확한 컷을 달성합니다.
장점 :
△ 다목적 성 : 광범위한 모양과 크기를 생성 할 수 있습니다.
▲ 정확도 : 높은 정밀도 . 치수 공차의
△ 효율성 : 빠른 재료 제거 속도.
2. 회전
프로세스 : 회전에는 스핀들의 공작물을 회전시키는 반면 고정 절단 도구는 재료를 제거합니다. 이 과정은 원통형 에 이상적입니다 부분 .
장점 :
△ 속도 : 원통형 구성 의 빠른 생산 요소 .
▲ 비용 효율성 : 설정에 필요한 최소 툴링.
△ 정밀도 : 타이트한 공차를 달성합니다.
3. 드릴링
프로세스 : 드릴링은 회전 절단 도구를 사용하여 공작물에 구멍을 만듭니다. CNC 기계는 시추 작업을 수행 할 수 있습니다. 정확도와 속도가 높은
장점 :
precision : 일관된 구멍 직경과 깊이를 보장합니다.
▲ 자동화 : 수동 노동을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
△ 복잡성 : 여러 구멍 유형 (예 : 카운터 링, 카운터 싱킹)을 처리합니다.
4. 연삭
프로세스 : 그라인딩은 연마 휠을 사용하여 재료를 제거하고 미세한 표면 마감을 달성합니다. CNC 그라인딩은 단단한 공차와 부드러운 표면이 필요한 부품에 중요합니다.
장점 :
△ 표면 품질 : 우수한 표면 마감재를 생성합니다.
▲ 정확도 : 정확한 치수 제어를 달성합니다.
△ 재료 호환성 : 금속과 같은 단단한 재료에 적합합니다.
CNC 가공은 와 같은 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다 . 항공 우주 , 자동차 , 제품 , 전자 ,및 의료 기기 수많은 장점으로 인해
Ø 높은 정밀성 및 반복성 : CNC 기술은 마이크로 미터 수준 정밀도를 달성하여 부분 치수와 품질의 균일 성을 보장합니다.
Ø 효율성 및 확장 성 : 수동 가공과 비교하여 CNC 가공은 생산 효율성을 크게 높이고 대규모 제조 및 맞춤형 제조를 지원합니다.
Ø 복잡한 형상 기능 : CNC 기계는 기존의 방법으로 달성하기가 어려운 곡선, 구멍 및 내부 구조를 포함한 복잡한 설계를 처리 할 수 있습니다.
소프트웨어 및 기계 엔지니어링이 계속 발전함에 따라 CNC 가공 기술은 자동화, 로봇 , 및 인공 지능 의 개선으로 발전합니다 . 향후 개발은 효율성을 더욱 향상시키고 생산 비용을 줄이며 다양한 산업 분야의 응용 프로그램 범위를 확장 할 수 있습니다.
결론적으로, CNC 가공은 고급 컴퓨터 프로그래밍과 정밀 컴퓨터를 결합하여 고품질의 복잡한 구성 요소를 효율적이고 지속적으로 제공함으로써 현대 제조에 중추적 인 역할을합니다.
