Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2024-08-02 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດ ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອົງປະກອບ ທີ່ສັບສົນ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບ. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ໃຊ້ຊອບແວຄອມພິວເຕີທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າເພື່ອກຳນົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມື, ນຳພາພວກມັນຜ່ານການຕັດ, ການເຈາະ, ການໝຸນເຄື່ອງ, ແລະ ການຕັດເຄື່ອງຕ່າງໆ : , ເຊັ່ນ ໂລຫະ, ນຽມ ພາດສະຕິກ , ອາລູມີ , ເຫຼັກ ກ້າ ແລະ ທອງເຫຼືອງ..
Ø ເຄື່ອງຈັກ CNC ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບ 3D ດິຈິຕອລຂອງພາກສ່ວນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD (Computer-Aided Design). ຮູບແບບນີ້ໄດ້ຖືກແປຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນຄໍາແນະນໍາທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ປະຕິບັດຕາມເພື່ອ ປະຕິບັດ ການຜະລິດ p rocess . ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ຊອບແວ CAM (Computer-Aided Manufacturing) ເພື່ອລະບຸເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວການຕັດ, ຄວາມເລິກ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ.
Ø ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫຼາຍແກນ (ທົ່ວໄປ X, Y, ແລະ Z), ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະການອອກແບບທີ່ບັນລຸໄດ້ ຢ່າງສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ, ຕອບສະຫນອງ ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ exa cting.
Ø ເຄື່ອງຈັກ CNC ກວມເອົາຫຼາຍ ຂະບວນການ ທີ່ສໍາຄັນ , ແຕ່ລະຄົນສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ກວມເອົາຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ລະຂໍ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ:
1. ໂຮງສີ
ຂະບວນການ: ໃນ ການ milling , ເຄື່ອງຕັດ rotary ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງມືຕັດ rotates ແລະຍ້າຍຕາມແກນຫຼາຍເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.
ຂໍ້ດີ:
△ Versatility: ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫລາກຫລາຍຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ.
▲ ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ໃນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ.
△ ປະສິດທິພາບ: ອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ.
2. ການຫັນ
ຂະບວນການ: ການຫມຸນປະກອບ ມີການຫມຸນຊິ້ນວຽກໃສ່ spindle ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດ stationary ເອົາວັດສະດຸ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ ພາກສ່ວນ ທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ.
ຂໍ້ດີ:
△ ຄວາມໄວ: ການຜະລິດໄວຂອງ ອົງປະກອບ ກະບອກ.
▲ ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ເຄື່ອງມືຫນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ.
△ ຄວາມຊັດເຈນ: ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
3. ການຂຸດເຈາະ
ຂະບວນການ: ການເຈາະສ້າງຂຸມໃນ workpiece ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນ. ເຄື່ອງ CNC ສາມາດດໍາເນີນ ການ ເຈາະ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວສູງ.
ຂໍ້ດີ:
△ ຄວາມຊັດເຈນ: ຮັບປະກັນ ຂຸມ ທີ່ສອດຄ່ອງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມເລິກຂອງ
▲ ອັດຕະໂນມັດ: ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມືແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
△ ຄວາມຊັບຊ້ອນ: ການຈັດການຂຸມຫຼາຍປະເພດ (ເຊັ່ນ: counterboring, countersinking).
4. ຂັດ
ຂະບວນການ: ການຫມຸນໃຊ້ລໍ້ຂັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກແລະບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີ. ການຂັດ CNC ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຫນ້າກ້ຽງ.
ຂໍ້ດີ:
△ ຄຸນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ຜະລິດການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫນືອກວ່າ.
▲ ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ບັນລຸການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ຊັດເຈນ.
△ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ ໂລຫະ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນ aerospace , automotive , electronics , photoelectric ,ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ:
Ø ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ: ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ micrometer, ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນສ່ວນຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບ.
Ø ປະສິດທິພາບແລະການຂະຫຍາຍຂະຫນາດ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຄູ່ມື, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະສະຫນັບສະຫນູນທັງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
Ø ຄວາມສາມາດດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ: ເຄື່ອງ CNC ສາມາດຈັດການການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ລວມທັງເສັ້ນໂຄ້ງ, ຮູ, ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ເຊິ່ງມີຄວາມທ້າທາຍຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
ໃນຂະນະທີ່ຊອບແວແລະວິສະວະກໍາກົນຈັກສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC ພັດທະນາດ້ວຍການປັບປຸງ ອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ , ແລະ ປັນຍາປະດິດ . ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດອາດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຕື່ມອີກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍການສົມທົບການດໍາເນີນໂຄງການຄອມພິວເຕີທີ່ກ້າວຫນ້າກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອໃຫ້ ອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະສອດຄ່ອງ.