பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-12-10 தோற்றம்: தளம்
பல கடைகளுக்கு, ஒரு அரைக்கும் மையம் நவீன உற்பத்தியின் இதயத் துடிப்பாகும். இருப்பினும், நீங்கள் கட்டுப்பாடு, ஆஃப்செட்கள் மற்றும் பங்குகளை சீரானதாக மாற்றும் பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றிற்கு புதியவராக இருந்தால் 'CNC எந்திரம்' ஒரு கருப்புப் பெட்டியாக உணரலாம். CNC அரைக்கும் பாகங்கள் . இந்த ஆபரேட்டரை மையமாகக் கொண்ட வழிகாட்டி, இயந்திர உடற்கூறியல் முதல் ஒழுங்குமுறை அமைப்பு வரை அரைக்கும் மைய அடிப்படைகளை உடைக்கிறது, எனவே நீங்கள் பாதுகாப்பாக இயங்கலாம், விரைவாக சரிசெய்தல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்கள் அல்லது எந்த CNC சேவை கூட்டாளருடனும் இன்னும் தெளிவாகத் தொடர்புகொள்ளலாம்.
CNC எந்திரம் (கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு எந்திரம்) என்பது கழித்தல் உற்பத்தியாகும்: இயந்திரமானது ஒரு திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றி, வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை அகற்றுகிறது. 'CNC' பகுதியானது, அச்சுகளை நகர்த்துவதற்கும், கருவிகளை மாற்றுவதற்கும், சுழல் வேகம், குளிரூட்டி மற்றும் பலவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் கட்டுப்படுத்தி விளக்கும் வழிமுறைகளை (பெரும்பாலும் G-குறியீடு மற்றும் M-குறியீடு) குறிக்கிறது.
ஆபரேட்டர்களுக்கு, CNC முக்கியமானது, ஏனெனில் அது முடிவுகளை தரப்படுத்துகிறது. ஒரு செயல்முறை டயல் செய்யப்பட்டவுடன்-சரியான கருவிகள், ஆஃப்செட்கள் மற்றும் பணிபுரிதல்-அதே நிரல் மீண்டும் மீண்டும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். வாங்குபவர்களுக்கு, இது முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு திறமையான CNC சேவையானது, பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றைப் பல இடங்களில் சீராக வைத்துக்கொண்டு, முன்மாதிரிகளில் இருந்து உற்பத்திக்கு அளவிட முடியும்.
CNC துருவல் ஒரு நிலையான (அல்லது அட்டவணைப்படுத்தப்பட்ட) பணிப்பொருளிலிருந்து பொருட்களை அகற்ற சுழலும் வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது முகங்கள், பாக்கெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள், வரையறைகள் மற்றும் 3D பரப்புகளில் சிறந்து விளங்குகிறது, அடைப்புக்குறிகள், வீடுகள், தட்டுகள், பன்மடங்குகள் மற்றும் பல சிக்கலான இது சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. CNC அரைக்கும் பாகங்களுக்கு .
CNC டர்னிங், மாறாக, பணிப்பகுதியை சுழற்றுகிறது. பல நிஜ-உலக கூறுகள் இரண்டையும் இணைக்கின்றன, ஆனால் வடிவவியல் முக்கியமாக பல முகங்கள் மற்றும் அம்சங்களுடன் பிரிஸ்மாடிக் என்றால், ஒரு அரைக்கும் மையம் பெரும்பாலும் மிகவும் திறமையான பாதையாகும்.
ஆஃப்செட்களை அமைக்கும் முன் அல்லது நிரலை ஏற்றும் முன், நீங்கள் என்ன செயல்படுகிறீர்கள் என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள். இந்த மைய அமைப்புகள் துல்லியம், சுழற்சி நேரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வடிவமைக்கின்றன.
சுழல் சுழற்சி சக்தியை வழங்குகிறது; கருவி இடைமுகம் (டேப்பர் மற்றும் டூல்ஹோல்டர்) அந்த சக்தியை கட்டருக்கு மாற்றுகிறது. சுத்தமான டேப்பர்கள், சரியான புல் ஸ்டுட்கள் மற்றும் சரியான டூல்ஹோல்டர் நிலை ஆகியவை ரன் அவுட்டைக் குறைத்து மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகின்றன. நீங்கள் அரட்டை அல்லது 'மர்ம' அளவு சறுக்கலைத் துரத்துகிறீர்கள் என்றால், கருவி இடைமுகத்தைச் சரிபார்ப்பது விரைவான முதல் படியாகும்.
தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் கருவிகள் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டால் மட்டுமே. பழக்கங்களை உருவாக்குங்கள்:
கருவி நீளம் மற்றும் விட்டம் உறுதிப்படுத்தல்
சரியான பாக்கெட் ஒதுக்கீடு (குறிப்பாக கருவி மாற்றங்களுக்குப் பிறகு)
அணிய கண்காணிப்பு மற்றும் திட்டமிட்ட மாற்று
சீரான CNC அரைக்கும் பாகங்களுக்கு , நல்ல நிரலாக்கத்தைப் போலவே கருவி ஒழுக்கமும் முக்கியமானது.
பணிபுரிதல் என்பது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய எந்திரத்தின் அடித்தளமாகும். விரைவான வேலைகளுக்கு ஒரு வைஸ் சரியானதாக இருக்கும், ஆனால் மல்டி-ஃபேஸ் எந்திரம், குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் அதிக ரிப்பீட்டிலிட்டி ஆகியவற்றிற்கு சாதனங்கள் அல்லது தட்டுகள் தேவைப்படலாம். ஒரு நல்ல பொருத்துதல் உத்தியானது பகுதி இயக்கத்தை குறைக்கிறது, சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கட்டர்களை கவ்விகளில் இருந்து விலக்கி வைக்கிறது.
நேரியல் வழிகாட்டிகள்/வழிகள், பந்து திருகுகள் மற்றும் சர்வோ டிரைவ்கள் கட்டளையிடப்பட்ட இயக்கத்தை உண்மையான இயக்கமாக மாற்றுகின்றன. பின்னடைவு, மோசமான லூப்ரிகேஷன் அல்லது மாசுபாடு குறுகலான, சீரற்ற அளவுகள் அல்லது மோசமான முடிவாகக் காட்டப்படலாம். இயந்திரத்தை சுத்தமாகவும், முறையாக லூப்ரிகேட்டாகவும் வைத்திருப்பது 'பராமரிப்பு மேல்நிலை' அல்ல - இது துல்லியத்திற்கு நேரடி பங்களிப்பாகும்.
குளிரூட்டி வெப்ப கட்டுப்பாடு, உயவு மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்திற்கு உதவுகிறது. சிப் கட்டமைப்பானது பொருள், கீறல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் கருவிகளை சேதப்படுத்தும். சில்லுகள் வெட்டப்படாவிட்டால், உங்கள் பகுதியின் தரம் மற்றும் கருவி வாழ்க்கை இரண்டும் பாதிக்கப்படும். சரியான குளிரூட்டி செறிவை பராமரித்தல், முனைகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நீண்ட ஓட்டங்களுக்கு முன் சிப் கன்வேயர்கள் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பல இயந்திரங்கள் கிளாம்பிங், தட்டுகள் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களுக்கு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கிளாம்பிங் அழுத்தம் சீரற்றதாக இருந்தால், பகுதி இயக்கம் அல்லது 'சீரற்ற' சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே அம்சங்களைக் காணலாம். துணை அமைப்புகளை செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகக் கருதுங்கள், அதிலிருந்து பிரிக்க வேண்டாம்.
அரைக்கும் மையங்கள் பொதுவாக எக்ஸ், ஒய் மற்றும் இசட் அச்சுகளுடன் இயங்குகின்றன.
X மற்றும் Y அட்டவணையை (அல்லது கருவியை) கிடைமட்டமாக நகர்த்தவும்
Z செங்குத்தாக நகரும் (பெரும்பாலும் சுழல் மேல்/கீழ்)
பகுதிகளை சரியாக இயக்க, நீங்கள் வேறுபடுத்த வேண்டும்:
இயந்திர ஒருங்கிணைப்புகள் : இயந்திரத்தின் உள் குறிப்பு, ஹோமிங் அடிப்படையில்
பணி ஆயத்தொகுப்புகள் (WCS) : பகுதியின் குறிப்பு, பணி ஆஃப்செட்டைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்பட்டது (எ.கா., G54)
கருவி ஆஃப்செட்டுகள் : கருவி நீளம் மற்றும் கருவி விட்டம்/ஆரம் தரவு
பெரும்பாலான செயலிழப்புகள் மற்றும் ஸ்கிராப்புகள் இவற்றில் ஒன்று தவறாக இருந்து தொடங்கும். உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், சுழற்சி தொடக்கத்தை அழுத்துவதற்கு முன், ஒருங்கிணைப்புச் சங்கிலியை நிறுத்தி சரிபார்க்கவும்.
கருவி தேர்வு அனைத்தையும் பாதிக்கிறது: சுழற்சி நேரம், முடிவு, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் கருவி ஆயுள். ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு கருவி அட்டவணையையும் மனப்பாடம் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அவர்களுக்கு நடைமுறை விதிகள் தேவை.
பிளாட் எண்ட் மில்ஸ் : பொது நோக்கம் துளையிடல், எதிர்கொள்ளும், பக்க அரைக்கும்
பந்து முனை ஆலைகள் : 3D மேற்பரப்பு, கலவைகள், சிக்கலான வரையறைகள்
காளை-மூக்கு (மூலை ஆரம்) இறுதி ஆலைகள் : வலுவான விளிம்புகள், பல பயன்பாடுகளில் சிறந்த பூச்சு
பயிற்சிகள் மற்றும் ஸ்பாட் பயிற்சிகள் : துளை துல்லியம் சரியான புள்ளியிடல் மற்றும் நிலையான துளையிடுதலுடன் தொடங்குகிறது
நீண்ட ஸ்டிக்-அவுட் விலகல் மற்றும் உரையாடல் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. அதிக புல்லாங்குழல்கள் பூச்சுகளை மேம்படுத்தலாம் ஆனால் சிப் இடம் குறைவாக இருந்தால் ஆழமான ஸ்லாட்டுகளில் சில்லுகளை பேக் செய்யலாம். ஒரு வேலை சிரமப்படும்போது, ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் மூன்று நெம்புகோல்களில் ஒன்றைக் கொண்டு அதை சரிசெய்வார்கள்:
ஸ்டிக்-அவுட்டைக் குறைக்கவும் அல்லது கடினமான டூல்ஹோல்டரைத் தேர்வு செய்யவும்
கருவி வடிவவியலை மாற்றவும் (குறைவான புல்லாங்குழல்கள், வெவ்வேறு பூச்சுகள், வலுவான மூலை)
வெட்டு நிலைப்படுத்த வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்
இந்தத் தேர்வுகள் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையில் நேரடி விளைவைக் கொண்டுள்ளன CNC துருவல் பாகங்களுக்கான .
பெரும்பாலான நவீன நிரல்கள் CAD/CAM மென்பொருளில் உருவாக்கப்பட்டு இயந்திரக் குறியீடாக பின் செயலாக்கப்படுகின்றன. CAM டூல்பாத்களை உருவாக்கினாலும், ஆபரேட்டர்கள் இன்னும் கடைசி மைலைச் சொந்தமாக வைத்திருக்கிறார்கள்: நிரலைப் பாதுகாப்பாக நிரூபித்தல் மற்றும் ப்ரோக்ராமரின் அனுமானங்களுடன் இயந்திர அமைப்பைப் பொருத்துவதை உறுதி செய்தல்.
ஸ்கிராப்பைத் தடுக்கும் ஆபரேட்டர் சோதனைகள்:
நிரல் மற்றும் வரைபடத்தின் சரியான திருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்
கருவிப் பட்டியல் இயந்திரத்தின் ஏற்றப்பட்ட கருவிகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
வேலை ஆஃப்செட் (எ.கா., G54) உத்தேசிக்கப்பட்ட பகுதி பூஜ்ஜியத்திற்கு புள்ளிகள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்
ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் பாதுகாப்பான அனுமதிகள் மற்றும் கிளாம்ப் இடங்களை உறுதிப்படுத்தவும்
உங்கள் கடை வெளிப்புற பயன்படுத்தினால் CNC சேவையைப் , இதே காசோலைகள் தாமதங்கள் மற்றும் தவறான தகவல்தொடர்புகளைக் குறைக்கும் 'கைமாற்று மொழி' ஆகிவிடும்.
சிறந்த எந்திரம் சலிப்பான நிலைத்தன்மையில் கட்டப்பட்டுள்ளது. மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அமைவு வழக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும், இது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே பிடிக்கும்.
முக்கியமான பகுதிகளிலிருந்து சில்லுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்: அட்டவணை, வைஸ் பேஸ், மேற்பரப்புகளைக் கண்டறிதல்
குளிரூட்டியின் நிலை மற்றும் செறிவை உறுதிப்படுத்தவும் (அந்த ஓட்டம் வெட்டை அடையும்)
தேவைப்பட்டால் உயவு அமைப்புகள் மற்றும் காற்று விநியோகத்தை சரிபார்க்கவும்
நிலையான முடிவுகளுக்கு ஒரு கடைக்கு ஸ்பிண்டில்/அச்சுகளை சூடாக்கவும்
சுத்தமான, சிதைந்த பரப்புகளில் வைஸ்/ஃபிக்சர்களை நிறுவவும். தேவைப்பட்டால் விமர்சன முகங்களைக் குறிப்பிடவும். உங்கள் சாதனம் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால், ஒவ்வொரு அம்சமும் அந்தப் பிழையைப் பெறுகிறது-குறிப்பாக மல்டி-ஆப் வேலைகளில்.
உங்கள் கடையின் முறையைப் பயன்படுத்தி கருவி நீளம் ஆஃப்செட்களை அளவிடவும் (கருவிகள் செட்டர், ப்ரீசெட்டர் அல்லது மேனுவல் டச்-ஆஃப்). ஒவ்வொரு கருவியும் சரியான பாக்கெட்டில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மாற்றப்பட்ட ஒரு கருவி ஒரு தொகுதியை அழிக்கக்கூடும் CNC அரைக்கும் பாகங்கள் . நிமிடங்களில்
வரைபடத்துடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு தருக்க பகுதி பூஜ்ஜியத்தை (டேட்டம்) தேர்ந்தெடுக்கவும். X/Y/Z ஒர்க் ஆஃப்செட்களை கவனமாக அமைத்து பதிவு செய்யவும். மீண்டும் வேலைகளில், வரலாற்று மதிப்புகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்; பெரிய மாற்றங்கள் பெரும்பாலும் அமைவு பிழையைக் குறிக்கின்றன.
பொருத்தமான இடத்தில் உலர் ஓட்டம் அல்லது ஒற்றைத் தொகுதியுடன் தொடங்கவும்
முதல் சுழற்சி சரிபார்ப்புக்கு குறைக்கப்பட்ட ரேபிட் மற்றும் ஃபீட் ஓவர்ரைடுகளைப் பயன்படுத்தவும்
கவ்விகள் மற்றும் இறுக்கமான இடைவெளிகளுக்கு அருகில் உள்ள டூல்பாத்தை பார்க்கவும்
ஒருமுறை நீங்கள் வெட்டினால், நீங்கள் இன்னும் 'கையை அணைக்கவில்லை.' திறமையான ஆபரேட்டர்கள் வெட்டப்பட்டதைப் படித்து ஆரம்பத்தில் தலையிடுவார்கள்.
ஒலி : உரையாடல் முடிவை அழிக்கும் முன் அடிக்கடி தன்னை அறிவிக்கிறது
சில்லுகள் : நிறம்/வடிவம் வெப்பச் சிக்கல்கள், தேய்த்தல் அல்லது தவறான ஊட்டம்/வேகத்தைக் குறிக்கலாம்
குளிரூட்டி ஓட்டம் : போதுமான ஓட்டம் கருவியின் ஆயுளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கலாம்
சுமை மற்றும் அதிர்வு : அசாதாரண கூர்முனை கருவி தேய்மானம் அல்லது தளர்வான கிளம்பைக் குறிக்கும்
கருவியின் அளவு மாறுகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அம்சங்களில், 'புரோகிராமை எடிட்டிங்' மிட்-ரன்க்கு பதிலாக தேய்மான ஆஃப்செட்களை (அல்லது ஆரம் சரிசெய்தல்) பயன்படுத்தி ஈடுசெய்யவும். நிலையான ஆஃப்செட் மூலோபாயம் செயல்முறையை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் ஷிப்டுகள் முழுவதும் அல்லது முழுவதும் முடிவுகளை எளிதாக்குகிறது . CNC சேவை வழங்குநர் நெட்வொர்க்
CNC துருவல் என்பது 'ஸ்பிண்டில் ஆன், டூல் மூவ்ஸ்' மட்டும் அல்ல. இது கட்டர் வடிவியல், பொருள், விறைப்பு மற்றும் டூல்பாத் உத்தி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர்பு. ஒரு வழக்கமான அரைக்கும் வரிசை இதுபோல் தெரிகிறது:
செயல்பாடுகளைத் திட்டமிடுங்கள் (கரடுமுரடான → அரை-முடிவு → பூச்சு)
பொருள் மற்றும் அம்ச அணுகலுக்குப் பொருத்தமான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
சிப் சுமை மற்றும் கருவி ஈடுபாட்டை நிர்வகிக்கும் டூல்பாத்களைத் தேர்வு செய்யவும்
நிலைத்தன்மைக்காக வேகம்/ஊட்டங்கள் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை அமைக்கவும்
பாதுகாப்பான நிரூபணமான மற்றும் செயலில் உள்ள ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கவும்
இந்த அமைப்பு சமநிலையில் இருக்கும் போது, யூகிக்கக்கூடிய சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் சீரான கிடைக்கும் CNC அரைக்கும் பாகங்கள் . ஒரு உறுப்பு தவறாக இருக்கும்போது (மோசமான வேலை அல்லது அதிகப்படியான ஸ்டிக்-அவுட் போன்றவை), செயல்முறை சத்தமாகவும், சூடாகவும், நம்பகத்தன்மையற்றதாகவும் மாறும்.
பொருள் தேர்வு வெட்டும் சக்திகள், வெப்பம், சிப் உருவாக்கம் மற்றும் கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. அலுமினியம் பெரும்பாலும் அதிக வேகத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் சிறந்த முடிவை விரைவாக உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் பல இரும்புகள் மிகவும் பழமைவாத வெட்டு மற்றும் வலுவான கருவிகளைக் கோருகின்றன. செம்பு மற்றும் பிற 'கம்மி' பொருட்களுக்கு பில்ட்-அப் விளிம்பைத் தவிர்க்க கூர்மையான வடிவியல் மற்றும் வலுவான சிப் வெளியேற்றம் தேவைப்படலாம்.
பகுதி தேவைகள் மிகவும் முக்கியம்:
சகிப்புத்தன்மை : இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை என்பது பொதுவாக அதிக ஆய்வு, நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் முடிக்கும் உத்திகளைக் குறிக்கிறது.
மேற்பரப்பு பூச்சு : முடித்த பாஸ்கள், வெவ்வேறு கருவிகள் அல்லது குறைந்த அதிர்வு தேவைப்படலாம்
நிலைத்தன்மை : தரப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆஃப்செட்களிலிருந்து உற்பத்தி பயன் பெறுகிறது
நீங்கள் மேற்கோள்களைக் கோரினால் CNC சேவையிலிருந்து , தெளிவான தேவைகள் முன்னும் பின்னுமாக குறைக்கப்பட்டு, உங்கள் CNC துருவல் பகுதிகளுக்கான சரியான செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்ய சப்ளையருக்கு உதவும்..
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் இயந்திரம், ஆய்வு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் எளிதாக இருக்கும். ஒரு சில வடிவமைப்பு பழக்கவழக்கங்கள் செலவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் விநியோகத்தை விரைவுபடுத்தலாம்.
செய்தபின் கூர்மையான உள் மூலைகளுக்கு சிறப்பு கருவிகள் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவை. நிலையான இறுதி ஆலைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய உள் ஆரங்களைச் சேர்ப்பது பெரும்பாலும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
ஆழமான பாக்கெட்டுகள் நீண்ட கருவிகளைக் கோருகின்றன, அவை அதிகமாகத் திசைதிருப்பப்பட்டு விரைவில் உரையாடுகின்றன. முடிந்தால், பாக்கெட்டுகளை விரிவுபடுத்தவும், ஆழத்தை குறைக்கவும் அல்லது செயல்பாடுகள் முழுவதும் விறைப்புத்தன்மையை பராமரிக்க அம்சங்களை பிரிக்கவும்.
'கூர்மையான விளிம்புகளை உடைத்தல்' என்பது கடைகள் முழுவதும் வித்தியாசமாக விளக்கப்படும். விளிம்பு நிலை முக்கியமானதாக இருந்தால் (அசெம்பிளி, பாதுகாப்பு அல்லது அழகியல்), ஒரு அறை அல்லது ஆரம் குறிப்பிடவும், இதனால் எந்த CNC சேவையும் நிலையான முடிவுகளை வழங்க முடியும்.
ஒரு வேலை பக்கவாட்டில் செல்லும் போது, யூகிப்பதைத் தவிர்க்கவும். ஒரு எளிய கண்டறியும் ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்: பணிபுரிதல் → கருவி → ஆஃப்செட்கள் → நிரல் உத்தி → இயந்திர நிலை.
ஸ்டிக்-அவுட்டைக் குறைக்கவும், கிளாம்பிங்கை மேம்படுத்தவும் அல்லது கடினமான டூல்ஹோல்டரைத் தேர்வு செய்யவும்
ஹார்மோனிக்ஸைக் குறைக்க ஈடுபாட்டை (ஸ்டெப்போவர்/ஸ்டெப்டவுன்) சரிசெய்யவும்
தேய்ந்த கருவிகள், தளர்வான சாதனங்கள் அல்லது மோசமான சுழல்/கருவி இடைமுகம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்
கருவியின் விளிம்பு உடைகளை சரிபார்த்து, ரன்அவுட்டை சரிபார்க்கவும்
குளிரூட்டி விநியோகம் மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும்
முடித்தல்-குறிப்பிட்ட உத்திகளைப் பயன்படுத்தவும் (இலகுவான பாஸ்கள், நிலையான ஈடுபாடு)
முதலில் WCS மற்றும் டூல் ஆஃப்செட்களை சரிபார்க்கவும்
பகுதி இருக்கை மற்றும் கிளாம்பிங் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்
கருவியின் தேய்மானத்தை அளவிடவும் மற்றும் தேய்மான ஆஃப்செட்களைப் பயன்படுத்தி ஈடுசெய்யவும்
உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்தவும் உங்கள் வெளியீட்டுத் தரத்தைப் பாதுகாக்கவும் இந்தப் படிகள் உதவுகின்றன CNC துருவல் பாகங்களில் .
ஒவ்வொரு கடையிலும் ஒவ்வொரு காலக்கெடுவை சந்திக்கும் இயந்திரங்கள், கருவிகள் அல்லது திறன் இல்லை. அங்குதான் நம்பகமான CNC சேவை மதிப்பு சேர்க்கிறது-குறிப்பாக முன்மாதிரிகள், வழிதல் உற்பத்தி, சிக்கலான பல-அச்சு வேலை அல்லது சிறப்பு அனுபவம் தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு.
துல்லியமான விலை மற்றும் முன்னணி நேரங்களைப் பெற, வழங்கவும்:
3D மாடல் (STEP/IGES) மற்றும் தரவுகளுடன் 2D வரைதல்
பொருள் விவரக்குறிப்பு மற்றும் ஏதேனும் சான்றிதழ் தேவைகள்
சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் (முக்கியமான பரிமாணங்கள் சிறப்பிக்கப்பட்டுள்ளன)
அளவு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் மீண்டும் அதிர்வெண்
பிந்தைய செயலாக்கம்: அனோடைஸ், முலாம், வெப்ப சிகிச்சை, செயலற்ற தன்மை போன்றவை.
உங்கள் தொகுப்பு தெளிவாக இருந்தால், எளிதாகும் - மற்றும் நிலையான CNC சேவையானது ஒரு நிலையான செயல்முறைத் திட்டத்தை முன்மொழிவது CNC துருவல் பகுதிகளை அட்டவணையில் வழங்கவும்.
பகுதி பெரும்பாலும் பிரிஸ்மாடிக் என்றால் (பிளாட் முகங்கள், பாக்கெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள், சிக்கலான வரையறைகள்), அரைப்பது பொதுவாக சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும். பகுதி முக்கியமாக சுழற்சியாக இருந்தால் (தண்டுகள், உருளை சுயவிவரங்கள்), திருப்புதல் பெரும்பாலும் மிகவும் திறமையானது. பல பகுதிகள் இரண்டு செயல்முறைகளையும் இணைக்கின்றன, ஆனால் மேலாதிக்க வடிவியல் பொதுவாக தேர்வை வழிநடத்துகிறது.
நீங்கள் புதிதாக முழு நிரல்களையும் எழுத வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அடிப்படை இயக்கக் கட்டளைகள், பணி ஆஃப்செட்கள், கருவி அழைப்புகள், சுழல்/குளிரூட்டி கட்டளைகள் மற்றும் நிரல் குறிப்புகள் கருவி மற்றும் வேலை செய்யும் தரவை எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அமைவு மற்றும் நிரூபிக்கும் போது அனுமானங்களைச் சரிபார்க்க இது உதவுகிறது.
கருவி தேய்மானம், ரன் அவுட், மோசமான விறைப்புத்தன்மையின் உரையாடல், தவறான வேகம்/ஊட்டங்கள் மற்றும் மோசமான சிப் வெளியேற்றம் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான காரணங்கள். ஃபிக்ஸிங் ஃபினிஷ் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் (பணிநிறுத்தம் மற்றும் டூல் ஸ்டிக்-அவுட்) மற்றும் பின்னர் கட் டியூனிங் மூலம் தொடங்குகிறது.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிரூபணத்தைப் பயன்படுத்தவும்: ஆஃப்செட்கள் மற்றும் கருவிகளைச் சரிபார்க்கவும், குறைக்கப்பட்ட ரேபிட்/ஃபீட் ஓவர்ரைடுகளுடன் இயக்கவும், இறுக்கமான பகுதிகளில் ஒற்றை-தடுப்பைக் கருத்தில் கொள்ளவும், மற்றும் கிளாம்ப்களுக்கு அருகில் உள்ள அனுமதிகளைப் பார்க்கவும். முழு உற்பத்தியில் ஈடுபடும் முன், செயல்முறை ஆய்வு மூலம் ஆரம்ப அம்சங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.
இந்த வழிகாட்டியை உங்கள் இணையதளத்தின் மாற்று இலக்கிற்கு (ஆபரேட்டர் பயிற்சி, மேற்கோள் ஆதரவு அல்லது CNC சேவைக்கான லீட்-ஜென் ) மாற்றியமைக்க விரும்பினால், அதே கட்டமைப்பை தொழில்துறை சார்ந்த எடுத்துக்காட்டுகளுடன் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் CNC அரைக்கும் பாகங்கள் மீது அதிக கவனம் செலுத்தலாம். நீங்கள் தயாரிக்கும் துல்லியமான
