încărcare
| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Descriere produs
Articol |
Serviciu de piese din plastic ABS de frezare prelucrat CNC de precizie OEM pentru mașină de curățat |
Termina |
Sablare, anodizare, înnegrire, zincare/nichelare, lustruire. |
Acoperire cu putere, PVD de pasivizare, placare cu titan, electrozincare. |
|
Crom galvanizat, electroforeză, QPQ (Quench-Polish-Quench). |
|
Lustruire electro, placare cu crom, moletare, sigla de gravare cu laser etc. |
|
Format de desen |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc sau mostre |
Toleranţă |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
Rugozitatea suprafeței |
Ra 0,1~3,2 |
Inspecţie |
Laborator complet de inspecție cu micrometru, comparator optic, caliper Vernier, CMM. |
Caliper de adâncime Vernier, raportor universal, indicator de ceas, indicator de grade centigrade intern. |
|
Capacitate |
Interval de lucru de strunjire CNC: φ0.5mm-φ150mm*300mm. |
Gama de lucru de frezare CNC: 510mm*1020mm*500mm |
Avantajele prelucrării CNC a pieselor din plastic
Precizie: Prelucrarea CNC oferă o precizie excepțională, permițând producerea de piese din plastic extrem de precise, cu toleranțe strânse. Această precizie este crucială în industrii precum aerospațial, auto și medical, unde chiar și abaterile minore pot duce la probleme funcționale sau probleme de siguranță.
Versatilitate: Mașinile CNC pot produce piese din plastic de diferite complexități, de la geometrii simple până la designuri complicate. Această versatilitate le permite producătorilor să îndeplinească o gamă largă de cerințe ale clienților, de la prototipuri până la serii de producție de mare volum, fără a fi nevoie de o reparație extinsă.
Consecvență: prelucrarea CNC asigură o calitate constantă pentru toate piesele produse. Odată ce un program este configurat, fiecare piesă este replicată cu specificații identice, minimizând variabilitatea și eliminând riscul de eroare umană asociat proceselor de prelucrare manuală.
Eficiență: prelucrarea CNC este foarte eficientă, permițând producția rapidă de piese din plastic în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare. Schimbările automate de scule, prelucrarea simultană pe mai multe axe și strategiile optimizate de tăiere reduc timpii de producție, ceea ce duce la o durată mai rapidă și la creșterea productivității.
Cost-eficiență: În timp ce costurile inițiale de configurare pentru prelucrarea CNC pot fi mai mari în comparație cu alte tehnici de fabricație, rentabilitatea pe termen lung este semnificativă. Capacitatea de a produce piese cu pierderi minime de material, costuri mai mici cu forța de muncă datorită automatizării și cheltuieli de reprelucrare reduse contribuie la economisirea totală a costurilor.
Compatibilitatea materialelor: Prelucrarea CNC acceptă o gamă largă de materiale plastice, inclusiv ABS, acril, policarbonat, nailon și PEEK, printre altele. Această flexibilitate permite producătorilor să aleagă cel mai potrivit material pentru fiecare aplicație pe baza unor factori precum rezistența, durabilitatea și rezistența chimică.
Libertatea de proiectare: prelucrarea CNC oferă designerilor o libertate de neegalat de a crea forme complexe și caracteristici complicate care pot fi dificile sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Această libertate de proiectare permite inovația și facilitează dezvoltarea de componente din plastic ușoare și optimizate.
Scalabilitate: Indiferent dacă produceți un singur prototip sau mii de piese identice, prelucrarea CNC oferă scalabilitate pentru a satisface cerințele variate de producție. Producătorii pot ajusta cu ușurință volumele de producție fără modificări semnificative de reutilare sau de configurare, asigurând flexibilitate ca răspuns la fluctuațiile pieței.
Controlul calității: prelucrarea CNC încorporează tehnologii avansate de monitorizare și inspecție pentru a asigura cele mai înalte niveluri de control al calității. Sistemele de feedback în timp real detectează abaterile de la toleranțele specificate, permițând acțiuni corective imediate și minimizând riscul ca piesele defecte să ajungă la client.
Prelucrare cu 3 axe
Prelucrare cu 4 axe
Prelucrare cu 5 axe
Material
Aluminiu |
AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc. |
Oţel |
303,304,316L, 17-4(SUS630) etc. |
Oţel inoxidabil |
4140, Q235, Q345B, 20#, 45# etc. |
Alamă |
C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90) etc. |
Plastic |
PP, PS, ABS, POM, acril, nailon, peek etc. |
Alte Materiale |
Cupru, bronz, titan etc. |
Atelier
Centru de prelucrare CNC1
Centru de prelucrare CNC2
Atelier de strung automat CNC
Atelier de strung CNC
Centru de testare
Utilizări ale produsului
Produsele sunt utilizate pe scară largă în domeniul medical, comunicațiilor, optoelectronică, auto, birou, echipamente de automatizare și alte industrii.