laden
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
Productbeschrijving
Item |
OEM Precison CNC-gefreesd draaien frezen ABS Plastic onderdelenservice voor het reinigen van de machine |
Finish |
Zandstralen, kleur anodiseren, zwart maken, verzinken/vernikkelen, polijsten. |
Power coating, Passivering PVD, Titanium Plating, Elektrolytisch verzinken. |
|
Galvaniseren van chroom, elektroforese, QPQ (Quench-Polish-Quench). |
|
Elektropolijsten, verchromen, kartelen, laseretslogo, enz. |
|
Tekening formaat |
STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF enz. Of monsters |
Tolerantie |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
Oppervlakteruwheid |
Ra 0,1~3,2 |
Inspectie |
Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische comparator, schuifmaat, CMM. |
Diepteschuifmaat Vernier, universele gradenboog, klokmeter, interne Celsius-meter. |
|
Capaciteit |
CNC-draaiwerkbereik: φ0,5 mm-φ150 mm * 300 mm. |
CNC-freeswerkbereik: 510 mm * 1020 mm * 500 mm |
Voordelen van CNC-bewerking van kunststof onderdelen
Precisie: CNC-bewerking biedt uitzonderlijke precisie, waardoor de productie van zeer nauwkeurige kunststofonderdelen met nauwe toleranties mogelijk is. Deze precisie is van cruciaal belang in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de medische sector, waar zelfs kleine afwijkingen kunnen leiden tot functionele problemen of veiligheidsproblemen.
Veelzijdigheid: CNC-machines kunnen kunststof onderdelen met verschillende complexiteiten produceren, van eenvoudige geometrieën tot ingewikkelde ontwerpen. Dankzij deze veelzijdigheid kunnen fabrikanten aan een breed scala aan klantvereisten voldoen, van prototypes tot productieruns in grote volumes, zonder dat er uitgebreide aanpassingen nodig zijn.
Consistentie: CNC-bewerking zorgt voor een consistente kwaliteit van alle geproduceerde onderdelen. Zodra een programma is opgezet, wordt elk onderdeel gerepliceerd met identieke specificaties, waardoor de variabiliteit wordt geminimaliseerd en het risico op menselijke fouten die gepaard gaan met handmatige bewerkingsprocessen wordt geëlimineerd.
Efficiëntie: CNC-bewerking is zeer efficiënt, waardoor een snelle productie van kunststof onderdelen mogelijk is in vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden. Geautomatiseerde gereedschapswissels, gelijktijdige meerassige bewerking en geoptimaliseerde snijstrategieën verkorten de productietijden, wat leidt tot een snellere doorlooptijd en een hogere productiviteit.
Kosteneffectiviteit: Hoewel de initiële instelkosten voor CNC-bewerking hoger kunnen zijn in vergelijking met andere productietechnieken, is de kosteneffectiviteit op de lange termijn aanzienlijk. De mogelijkheid om onderdelen te produceren met minimale materiaalverspilling, lagere arbeidskosten als gevolg van automatisering en lagere herbewerkingskosten dragen bij aan de algehele kostenbesparingen.
Materiaalcompatibiliteit: CNC-bewerking ondersteunt een breed scala aan kunststoffen, waaronder onder meer ABS, acryl, polycarbonaat, nylon en PEEK. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten voor elke toepassing het meest geschikte materiaal selecteren op basis van factoren als sterkte, duurzaamheid en chemische bestendigheid.
Ontwerpvrijheid: CNC-bewerking biedt ontwerpers een ongeëvenaarde vrijheid om complexe vormen en ingewikkelde kenmerken te creëren die met andere productiemethoden misschien lastig of onmogelijk te realiseren zijn. Deze ontwerpvrijheid maakt innovatie mogelijk en vergemakkelijkt de ontwikkeling van lichtgewicht, geoptimaliseerde kunststofcomponenten.
Schaalbaarheid: Of het nu gaat om de productie van een enkel prototype of duizenden identieke onderdelen, CNC-bewerking biedt schaalbaarheid om aan uiteenlopende productie-eisen te voldoen. Fabrikanten kunnen de productievolumes eenvoudig aanpassen zonder aanzienlijke aanpassingen aan de uitrusting of de opstelling, waardoor flexibiliteit als reactie op marktschommelingen wordt gegarandeerd.
Kwaliteitscontrole: CNC-bewerkingen omvatten geavanceerde monitoring- en inspectietechnologieën om het hoogste niveau van kwaliteitscontrole te garanderen. Realtime feedbacksystemen detecteren afwijkingen van gespecificeerde toleranties, waardoor onmiddellijke corrigerende maatregelen mogelijk zijn en het risico wordt geminimaliseerd dat defecte onderdelen de klant bereiken.
3-assige bewerking
4-assige bewerking
5-assige bewerking
Materiaal
Aluminium |
AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. |
Staal |
303.304.316L, 17-4 (SUS630) enz. |
Roestvrij staal |
4140, Q235, Q345B, 20#, 45# enz. |
Messing |
C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) enz. |
Plastic |
PP, PS, ABS, POM, Acryl, Nylon, Gluur etc. |
Ander materiaal |
Koper, Brons, Titanium enz. |
Werkplaats
CNC-bewerkingscentrum1
CNC-bewerkingscentrum2
CNC automatische draaibankwerkplaats
CNC-draaibankwerkplaats
Testcentrum
Productgebruik
De producten worden op grote schaal gebruikt in de medische, communicatie-, opto-elektronica-, automobiel-, kantoor-, automatiseringsapparatuur en andere industrieën.