製品説明
アイテム |
洗浄機用のOEM精密CNC機械加工旋盤フライスABSプラスチック部品サービス |
仕上げる |
サンドブラスト、アルマイトカラー、黒染め、亜鉛/ニッケルメッキ、ポリッシュ。 |
パワーコーティング、不動態化PVD、チタンメッキ、電気亜鉛メッキ。 |
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電気クロムめっき、電気泳動、QPQ(クエンチ・ポリッシュ・クエンチ)。 |
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電解研磨、クロームメッキ、ローレット加工、レーザーエッチングロゴ等 |
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描画形式 |
STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXF などまたはサンプル |
許容範囲 |
±0.01mm ～ ±0.05mm |
表面粗さ |
Ra0.1～3.2 |
検査 |
マイクロメーター、光学コンパレーター、ノギスバーニア、CMMを備えた完全な検査ラボ。 |
深度ノギスバーニア、万能分度器、時計計、内部摂氏計。 |
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容量 |
CNC旋削加工範囲：φ0.5mm～φ150mm*300mm。 |
CNCフライス加工範囲: 510mm*1020mm*500mm |
CNC 加工プラスチック部品の利点
精度: CNC 加工は非常に高い精度を実現し、厳しい公差で高精度のプラスチック部品を製造できます。この精度は、わずかな偏差でも機能上の問題や安全性の問題につながる可能性がある航空宇宙、自動車、医療などの業界では非常に重要です。
汎用性: CNC マシンは、単純な形状から複雑なデザインまで、さまざまな複雑さのプラスチック部品を製造できます。この多用途性により、メーカーは大規模な設備変更を必要とせずに、プロトタイプから大量生産まで、幅広い顧客の要件を満たすことができます。
一貫性: CNC 加工により、製造されるすべての部品にわたって一貫した品質が保証されます。プログラムが設定されると、各部品は同一の仕様で複製されるため、ばらつきが最小限に抑えられ、手作業による加工プロセスに伴う人的ミスのリスクが排除されます。
効率: CNC 加工は効率が高く、従来の加工方法と比較してプラスチック部品を迅速に生産できます。自動化された工具交換、同時多軸加工、最適化された切削戦略により生産時間が短縮され、納期の短縮と生産性の向上につながります。
費用対効果: CNC 加工の初期設定コストは他の製造技術に比べて高いかもしれませんが、長期的な費用対効果は顕著です。材料の無駄を最小限に抑えて部品を製造できること、自動化による人件費の削減、再加工費用の削減により、全体的なコスト削減に貢献します。
材料の互換性: CNC 加工は、ABS、アクリル、ポリカーボネート、ナイロン、PEEK などの幅広いプラスチック材料をサポートします。この柔軟性により、メーカーは強度、耐久性、耐薬品性などの要素に基づいて各用途に最適な材料を選択することができます。
設計の自由度: CNC 加工は、他の製造方法では実現が困難または不可能な複雑な形状や複雑な機能を設計者に比類のない自由度で提供します。この自由な設計により革新が可能になり、軽量で最適化されたプラスチック部品の開発が容易になります。
拡張性: 単一のプロトタイプを製造する場合でも、何千もの同一の部品を製造する場合でも、CNC 加工はさまざまな生産需要に対応する拡張性を提供します。メーカーは大幅な設備変更やセットアップ変更を行わずに生産量を簡単に調整できるため、市場の変動に柔軟に対応できます。
品質管理: CNC 加工には高度な監視および検査技術が組み込まれており、最高レベルの品質管理を保証します。リアルタイムのフィードバック システムは、指定された公差からの逸脱を検出し、即時の修正措置を可能にし、欠陥部品が顧客に届くリスクを最小限に抑えます。
3軸加工
4軸加工
5軸加工
材料
アルミニウム |
AL 6061-T6、6063、7075-Tなど |
鋼鉄 |
303、304、316L、17-4(SUS630)など |
ステンレス鋼 |
4140、Q235、Q345B、20#、45#など |
真鍮 |
C36000(HPb62)、C37700(HPb59)、C26800(H68)、C22000(H90)など。 |
プラスチック |
PP、PS、ABS、POM、アクリル、ナイロン、ピークなど |
その他の素材 |
銅、青銅、チタンなど |
ワークショップ
CNCマシニングセンター1
CNCマシニングセンター2
CNC自動旋盤ワークショップ
CNC旋盤ワークショップ
検査機関
製品の用途
製品は、医療、通信、オプトエレクトロニクス、自動車、オフィス、オートメーション機器、その他の業界で広く使用されています。
