بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 08-09-2025 مبدا: محل
آیا تا به حال فکر کرده اید که چه چیزی باعث می شود MILLING CNC بسیار دقیق باشد؟ قطعات فرز CNC بازیکنان اصلی در دستیابی به دقت بالا هستند. دقت در ماشینکاری CNC بسیار مهم است ، زیرا حتی کوچکترین خطا می تواند بخشی را خراب کند. در این پست ، شما در مورد قطعات ضروری آسیاب CNC که از دقت و کارآیی در ماشینکاری اطمینان می یابد ، می آموزید.
قاب دستگاه CNC به عنوان ستون فقرات کل سیستم فرز عمل می کند. این پشتیبانی از کلیه مؤلفه ها ، از جمله دوک نخ ریسی ، راهنمای و سیستم های کنترل پشتیبانی می کند. یک قاب قوی تضمین می کند که دستگاه در حین کار پایدار است. ثبات باعث کاهش ارتعاشات و انحرافات می شود که می تواند بر دقت ماشینکاری تأثیر منفی بگذارد. ساختار این قاب اغلب شامل یک پایه ، ستون و رب های متقاطع است که برای جذب و توزیع نیروها به طور مساوی طراحی شده است. این طرح از حرکت ناخواسته جلوگیری می کند ، که هنگام کار روی قطعات تحمل محکم بسیار مهم است.
مواد مورد استفاده برای قاب های CNC متفاوت است، اما همه آنها یک هدف مشترک دارند: ایجاد استحکام و به حداقل رساندن تغییر شکل. چدن به دلیل خواص میرایی عالی و استحکام آن یک انتخاب محبوب است. ارتعاشات را به خوبی جذب می کند و به حفظ دقت در هنگام آسیاب کمک می کند. قاب های فولادی گزینه دیگری هستند که استحکام و دوام بالایی را ارائه می دهند، اگرچه ممکن است به درمان های اضافی برای کاهش لرزش نیاز داشته باشند. برخی از ماشینهای CNC سطح بالا از بتن پلیمری یا مواد کامپوزیت برای ترکیب سفتی و میرایی ارتعاش استفاده میکنند. این مواد با حفظ شرایط برش ثابت به بهبود کیفیت پرداخت سطح و افزایش عمر ابزار کمک می کنند.
طراحی و مواد این قاب به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. هرگونه انعطاف پذیری یا لرزش در قاب می تواند باعث انحراف ابزار شود و منجر به عدم دقت در قسمت تمام شده شود. یک قاب پایدار به ابزارهای دوک و برش اجازه می دهد تا مسیرهای دقیق را حفظ کنند ، و اطمینان از ابعاد را برآورده می کند. علاوه بر این ، یک قاب به خوبی ساخته شده از راه های راهنما و سیستم های کنترل پشتیبانی می کند ، که باعث افزایش بیشتر دقت می شود. ماشین آلات با قاب های سفت و سخت می توانند نیروهای برش بالاتر و سرعت را تحمل کنند و باعث افزایش بهره وری بدون قربانی کردن کیفیت می شوند. به طور خلاصه ، این قاب پایه و اساس دقت ، تکرارپذیری و عملکرد کلی در فرز CNC را تعیین می کند.
نکته: یک دستگاه CNC را با یک قاب ساخته شده از موادی انتخاب کنید که استحکام و میرایی لرزش را تعادل می بخشد تا حداکثر دقت ماشینکاری و عمر ابزار را به حداکثر برساند.
اسپیندل جزء اصلی است که ابزار برش را در آسیاب CNC هدایت می کند. این ابزار را با سرعت های مختلف می چرخاند تا برش های دقیقی را در قطعه کار انجام دهد. انواع مختلفی از دوک های CNC وجود دارد که هر یک برای برنامه های مختلف مناسب است:
دوک های کمربند محور: در دستگاه های سطح ورودی ، این دوک ها از یک کمربند و سیستم قرقره برای انتقال قدرت از موتور به شافت دوک نخ ریسی استفاده می کنند. آنها انعطاف پذیری را در سرعت ارائه می دهند اما ممکن است گشتاور محدودی داشته باشد.
اسپیندل مستقیم درایو: این دوک ها موتور را مستقیماً به شافت دوک نخ ریسی متصل می کنند و کمربند را از بین می برند. آنها دقت بالاتری ، شتاب سریعتر و کاهش نگهداری را ارائه می دهند.
دوک های درون خطی: موتور با شافت دوک نخ ریسی هماهنگ است و طراحی جمع و جور و انتقال قدرت کارآمد را ارائه می دهد.
دوک های زاویه ای: برای دستگاه های چند محوره طراحی شده است ، این دوک ها به ابزار برش اجازه می دهند تا در زاویه ها کار کند و ماشینکاری پیچیده را فعال کند.
انتخاب نوع اسپیندل مناسب به نیازهای ماشینکاری مانند سرعت ، گشتاور و دقت بستگی دارد.
سرعت دوک نخ ریسی ، اندازه گیری در انقلاب در هر دقیقه (RPM) ، به طور مستقیم بر کیفیت و کارآیی عملیات فرز تأثیر می گذارد. انتخاب سرعت صحیح شرایط برش بهینه را تضمین می کند ، عمر ابزار را طولانی می کند و باعث بهبود سطح می شود. نکات کلیدی شامل:
توجه به مواد: مواد سخت تر برای جلوگیری از سایش ابزار به سرعت دوک کندتر نیاز دارند ، در حالی که مواد نرم تر می توانند سریعتر ماشینکاری شوند.
قطر ابزار: ابزارهای با قطر بزرگتر برای حفظ سرعت صحیح سطح به سرعت کمتری نیاز دارند.
شرایط برش: تنظیم سرعت ممکن است براساس عمق برش و میزان خوراک لازم باشد.
دستگاه های مدرن CNC اغلب دارای دوک های با سرعت متغیر هستند و به اپراتورها امکان می دهند RPM را برای هر کار تنظیم کنند. حفظ سرعت دوک نخ ریسی باعث کاهش تولید گرما و جلوگیری از آسیب ابزار می شود.
نگهداری مناسب دوک نخ ریسی برای دقت ماشینکاری مداوم و طول عمر دستگاه بسیار مهم است. شیوه های اساسی نگهداری شامل موارد زیر است:
بازرسی منظم: صداهای غیرمعمول ، ارتعاشات یا گرمای بیش از حد را در حین کار بررسی کنید.
روغن کاری: برای کاهش اصطکاک و سایش ، دستورالعمل های تولید کننده را برای تحمل روغن کاری دنبال کنید.
تمیز کردن: اسپیندل و مناطق اطراف آن را بدون گرد و غبار ، چیپس و باقیمانده مایع خنک کننده نگه دارید.
تعادل: اطمینان حاصل کنید که دوک نخ ریسی برای جلوگیری از ارتعاشاتی که بر دقت تأثیر می گذارد ، متعادل است.
جایگزینی بلبرینگ: یاتاقان ها به مرور زمان از بین می روند و باید سریعاً جایگزین شوند تا از خرابی دوک نخ ریسی جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری روتین به جلوگیری از خرابی گران قیمت کمک می کند و تضمین می کند که دوک نخود با راندمان اوج انجام می شود.
نکته: یک نوع دوک نخ ریسی و سرعت را انتخاب کنید که مطابق با نیازهای مواد و ابزار شما باشد و نگهداری منظم را برای به حداکثر رساندن دقت و گسترش عمر اسپیندل انتخاب کنید.
ابزارهای فرز CNC در بسیاری از شکل ها و اندازه ها قرار دارند که هر یک برای کارهای خاص طراحی شده اند. انواع متداول عبارتند از:
آسیاب های انتهایی: برای فرز عمومی مورد استفاده قرار می گیرد ، در اشکال مختلف مانند مربع ، بینی و شعاع گوشه ای موجود است.
Face Mills: طراحی شده برای برش سریع سطوح بزرگ و مسطح.
مته های شکاف: ایده آل برای برش شکاف ها و شیارها.
بیت های مته: برای ایجاد سوراخ استفاده می شود.
شیر آب و کارخانه: برای عملیات نخ.
ابزارهای تخصصی: ابزارهای سفارشی برای برنامه های منحصر به فرد ، از جمله حکاکی و کانتورینگ.
هر نوع ابزار عملکردی متمایز را ارائه می دهد و به ماشینها امکان می دهد طیف گسترده ای از مواد و طرح ها را به طور کارآمد کنترل کنند.
مواد و پوشش ابزارهای فرز تا حد زیادی بر عملکرد و طول عمر آنها تأثیر می گذارد. مواد مشترک شامل موارد زیر است:
فولاد پر سرعت (HSS): مقرون به صرفه و سخت ، مناسب برای مواد نرم تر و کاربردهای کم سرعت.
Carbide: سخت تر و مقاوم به سایش تر از HSS ، ایده آل برای ماشینکاری با سرعت بالا و مواد سخت تر است.
سرامیک و Cermets: برای ماشینکاری بسیار پر سرعت مواد سخت استفاده می شود ، اما شکننده تر است.
آلیاژهای کبالت: برای کارهای سخت مقاومت بهتری در برابر گرما فراهم کنید.
پوشش ها باعث افزایش دوام ابزار و راندمان برش می شوند. پوشش های محبوب عبارتند از:
تیتانیوم نیترید (قلع): سختی را افزایش می دهد و اصطکاک را کاهش می دهد.
تیتانیوم کربنیترید (TICN): مقاومت بهتری نسبت به قلع ارائه می دهد.
نیترید تیتانیوم آلومینیوم (آلتین): در محیط های درجه حرارت بالا عالی است.
پوشش های الماس: بهترین مواد ساینده مانند کامپوزیت ها.
انتخاب ترکیب مناسب مواد و پوشش بستگی به مواد قطعه کار ، سرعت برش و پایان مطلوب دارد.
انتخاب ابزار مناسب فرز بر کیفیت ، سرعت و هزینه ماشینکاری تأثیر می گذارد. این عوامل را در نظر بگیرید:
سازگاری مواد: مواد ابزار را با قطعه کار مطابقت دهید. ابزارهای کاربید متناسب با فلزات سخت ؛ HSS روی پلاستیک و فلزات نرمتر کار می کند.
هندسه ابزار: شکل ، تعداد فلوت و زاویه مارپیچ بر حذف تراشه و سطح سطح تأثیر می گذارد.
شرایط برش: عمق برش ، سرعت خوراک و سرعت دوک نخ ریسی استرس ابزار را تعیین می کند.
عمر و هزینه ابزار: تعادل هزینه اولیه در برابر دوام و فرکانس جایگزینی.
قابلیت دستگاه: اطمینان حاصل کنید که اندازه ابزار و نوع آن را با دوک و قدرت دستگاه CNC متناسب کنید.
به عنوان مثال ، یک آسیاب انتهای بینی توپ برای کانتورینگ سه بعدی روی آلومینیوم مناسب است ، در حالی که یک آسیاب صورت سرعت برش سطح صاف را روی فولاد سرعت می بخشد. آزمایش و تجربه به بهینه سازی انتخاب ابزار برای هر برنامه کمک می کند.
نکته: به طور مرتب سایش ابزار و عملکرد را ارزیابی کنید. جایگزینی ابزارها قبل از خرابی دقت را حفظ کرده و باعث کاهش خرابی می شود.
راه های راهنما مؤلفه های مهمی هستند که حرکت قطعات متحرک دستگاه CNC را کنترل می کنند. آنها از حرکت صاف و دقیق در امتداد محورهای مورد نظر اطمینان حاصل می کنند. انواع مختلفی از راهنمای راهنما وجود دارد که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند:
راهنمای کشویی: نوع سنتی ، جایی که قسمت متحرک به طور مستقیم روی یک سطح مسطح یا V شکل می چرخد. آنها ساده و مقرون به صرفه هستند اما ممکن است نیاز به روغن کاری و نگهداری مکرر داشته باشند.
راهنمای غلتکی: از عناصر نورد مانند غلطک یا توپ بین قطعات متحرک و راه راهنما استفاده کنید. آنها اصطکاک را کاهش می دهند و سرعت و دقت را افزایش می دهند.
راهنمای توپ خطی: از توپ هایی که در داخل یک مسیر گردش می کنند استفاده می کنند و با دقت بالایی و حرکت صاف را ارائه می دهند. آنها به طور گسترده در دستگاه های CNC با سرعت بالا و با دقت بالا استفاده می شوند.
راهنمای متقابل رولر: غلطک های ویژگی به طور عمود ترتیب داده شده ، استحکام عالی و ظرفیت بار را فراهم می کنند. ایده آل برای ماشین هایی که به نیروهای برش سنگین نیاز دارند.
هر نوع مزایای خود را بر اساس برنامه های کاربردی دستگاه ، بار ، سرعت و دقیق انتخاب می کند.
راهنمای راهنما نقش مستقیمی در اطمینان از حرکت دستگاه CNC دقیقاً مطابق برنامه ریزی دارد. آنها از چند طریق کمک می کنند:
کاهش اصطکاک: اصطکاک پایین به معنای مقاومت کمتری و حرکت صاف تر است که به کنترل بهتری بر موقعیت ابزار برش تبدیل می شود.
به حداقل رساندن عکس العمل: راهنمای کیفیت ، بازی یا شل و ول را بین مؤلفه ها کاهش می دهد ، که برای حفظ تحمل های محکم بسیار مهم است.
حفظ تراز: آنها قطعات متحرک را تراز نگه می دارند و از تغییر جانبی یا عمودی ناخواسته که می تواند قطعه کار را تحریف کند ، جلوگیری می کنند.
جذب نیروهای برش: راهنمای خوب نیروهای تولید شده در طول برش بدون تغییر شکل ، حفظ دقت بعدی را کنترل می کند.
با حفظ حرکات مداوم و دقیق ، راهنما اطمینان می دهد که قطعات در مشخصات ، کاهش ضایعات و کار مجدد را نشان می دهند.
تعمیر و نگهداری مناسب باعث می شود که راهنمای های خوب عملکرد خوبی داشته باشند و طول عمر آنها را گسترش دهند. نکات کلیدی شامل موارد زیر است:
تمیز کردن منظم: تراشه ها ، گرد و غبار و آوار را که می تواند باعث سایش یا مسدود کردن حرکت صاف شود ، بردارید.
روغن کاری: برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از خوردگی ، روان کننده مناسب را به طور مرتب اعمال کنید. از روان کننده های توصیه شده توسط سازنده دستگاه استفاده کنید.
بازرسی: علائم سایش ، خوردگی یا آسیب را به طور مکرر بررسی کنید. تشخیص زودرس به جلوگیری از تعمیرات پرهزینه کمک می کند.
بررسی های تراز: به طور دوره ای تراز راه های راهنما را تأیید کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ شیفتی رخ نداده است.
از اضافه بار خودداری کنید: از بارهای بیش از حد یا تأثیراتی که می تواند به مسیرهای راهنما آسیب برساند جلوگیری کنید.
مراقبت روتین تضمین می کند که راهنمای راهنما دقیق باقی مانده و از ماشینکاری با کیفیت بالا در طول زمان پشتیبانی می کند.
نکته: برای حفظ حرکت صاف و گسترش دقت و عمر سرویس CNC ، تمیز کردن و روغن کاری را به طور منظم برنامه ریزی کنید.
کنترل کننده های CNC مغز ماشین های فرز هستند. آنها کد برنامه را تفسیر می کنند و حرکات دستگاه را کنترل می کنند. چندین نوع کنترل کننده CNC وجود دارد:
کنترل کننده های حلقه باز: این دستگاه ها را بدون بازخورد کنترل می کنند. آنها ساده تر و ارزان تر اما دقیق تر هستند.
کنترل کننده های حلقه بسته: اینها از بازخورد سنسورهای موقعیت برای تنظیم حرکات استفاده می کنند. آنها دقت را بهبود می بخشند و خطاها را کاهش می دهند.
کنترل کننده های مبتنی بر رایانه شخصی: روی رایانه های استاندارد با نرم افزار تخصصی اجرا کنید. آنها انعطاف پذیری و ارتقاء آسان را ارائه می دهند.
کنترل کننده های سخت افزاری اختصاصی: ساخته شده با الکترونیک سفارشی برای کنترل سریع و قابل اعتماد. اغلب در تنظیمات صنعتی استفاده می شود.
انتخاب کنترلر مناسب به پیچیدگی شغل ، دقت و بودجه مورد نیاز بستگی دارد.
برنامه نویسی دستگاه های CNC شامل نوشتن کد است که به دستگاه می گوید چگونه حرکت و برش می دهد. متداول ترین زبان G-Code است که مسیرهای ابزار ، سرعت و پارامترهای دیگر را فرمان می دهد. اپراتورها می توانند به صورت دستی برنامه ریزی کنند یا از نرم افزار CAM (تولید رایانه) برای تولید کد از مدل های CAD استفاده کنند.
نکات کلیدی در برنامه نویسی و بهره برداری:
دقت: برنامه نویسی دقیق تضمین می کند که قطعات مشخصات را برآورده می کنند.
بهینه سازی: کد کارآمد باعث کاهش زمان ماشینکاری و سایش ابزار می شود.
شبیه سازی: اجرای برنامه ها در یک محیط مجازی به گرفتن خطاها قبل از ماشینکاری واقعی کمک می کند.
مهارت های اپراتور: اپراتورهای ماهر رفتار دستگاه را درک می کنند و می توانند برنامه هایی را برای نتایج بهتر تنظیم کنند.
آموزش و تمرین منظم باعث بهبود کیفیت برنامه نویسی و عملکرد دستگاه می شود.
سیستم های کنترل CNC به سرعت تکامل یافته اند و دقت، سرعت و تجربه کاربر را افزایش داده اند. برخی از پیشرفت های اخیر عبارتند از:
کنترل تطبیقی: به طور خودکار پارامترهای برش را بر اساس بازخورد در زمان واقعی ، بهبود عمر ابزار و کیفیت جزئی تنظیم می کند.
رابط های صفحه لمسی: صفحه های کاربر پسند برنامه نویسی و نظارت بر دستگاه را ساده می کنند.
نظارت و کنترل از راه دور: اپراتورها می توانند نظارت بر ماشین های AFAR داشته باشند و پاسخ های سریعتر و بهره وری بهتر را فعال کنند.
ادغام با IoT: دستگاه های CNC به شبکه ها متصل می شوند و امکان جمع آوری داده ها را برای نگهداری پیش بینی و بهینه سازی فرآیند فراهم می کند.
کنترل چند محوره: کنترل کننده های پیشرفته دستگاه های پیچیده چند محوری را مدیریت می کنند و هندسه های بخش پیچیده را فعال می کنند.
این نوآوری ها به تولید کنندگان کمک می کند تا هزینه ها را کاهش دهند ، کیفیت را بهبود بخشند و رقابت کنند.
نکته: برای تقویت دقیق ماشینکاری و کارآیی عملیاتی ، در کنترل کننده های CNC که از کنترل تطبیقی و نظارت از راه دور پشتیبانی می کنند ، سرمایه گذاری کنید.
سیستم های خنک کننده با مدیریت گرما و از بین بردن تراشه ها در هنگام ماشینکاری نقش مهمی در فرز CNC دارند. انواع مختلفی وجود دارد که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند:
سیستم های خنک کننده سیل: اینها حجم زیادی از مایع خنک کننده را مستقیماً بر روی منطقه برش تحویل می دهند. آنها به طور موثری ابزار و قطعه کار را در حالی که تراشه های دور می شوند خنک می کنند. این سیستم متناسب با آسیاب سنگین و مواد مستعد گرمای بیش از حد است.
سیستم های خنک کننده مه: اینها یک غبار ریز مایع خنک کننده مخلوط شده با هوا را بر روی منطقه برش اسپری می کنند. آنها از مایعات کمتری نسبت به سیستم های سیلاب استفاده می کنند و برای عملیات سبک تر یا مواد حساس به رطوبت اضافی ایده آل هستند.
سیستم های خنک کننده از طریق اسپندل: خنک کننده از طریق دوک نخ ریسی و خود ابزار را بیرون می کشد. این تضمین می کند که خنک کننده دقیقاً به لبه برش می رسد و باعث افزایش خنک کننده و تخلیه تراشه می شود. این سیستم ها عمر ابزار و سطح سطح را به ویژه در برش های عمیق یا پیچیده بهبود می بخشند.
خنک کننده کرایوژنیک: از گازهای بسیار سرد مانند نیتروژن مایع برای ابزارهای خنک و قطعات کاری استفاده می کند. این گرما را به شدت کاهش می دهد و در برنامه های تخصصی که نیاز به دقت فوق العاده بالا یا ماشینکاری مواد دشوار دارند ، استفاده می شود.
انتخاب سیستم خنک کننده مناسب به مواد ، شرایط برش و قابلیت های دستگاه بستگی دارد.
استفاده از مایع خنک کننده در هنگام فرز CNC چندین مزیت را ارائه می دهد:
کاهش حرارت: خنک کننده ها گرمای تولید شده توسط نیروهای برش را جذب و از بین می برند. این امر از گسترش حرارتی قطعه کار و ابزار جلوگیری می کند و دقت بعدی را حفظ می کند.
بهبود عمر ابزار: دمای پایین تر باعث کاهش سایش ابزار و جلوگیری از خرابی زودرس می شود. خنک کننده ها همچنین تراشه هایی را که می تواند باعث سایش یا آسیب شود ، شستشو می دهند.
پایان سطح پیشرفته: با کنترل گرما و از بین بردن زباله ها ، خنک کننده ها به تولید سطوح نرم تر و تحمل های محکم تر کمک می کنند.
تخلیه تراشه: خنک کننده ها تراشه ها را از منطقه برش بیرون می آورند و از بازپرداخت و آسیب بالقوه ابزار جلوگیری می کنند.
روغن کاری: برخی از خنک کننده ها اصطکاک بین ابزار و مواد را کاهش می دهند و باعث کاهش صاف تر و مصرف انرژی کمتری می شوند.
سرکوب گرد و غبار: خنک کننده ها ذرات موجود در هوا را به حداقل می رسانند و ایمنی و پاکیزگی در محل کار را بهبود می بخشند.
نگهداری مناسب از سیستم های خنک کننده عملکرد مداوم را تضمین می کند و از مشکلات دستگاه جلوگیری می کند. شیوه های اصلی نگهداری شامل موارد زیر است:
آزمایش خنک کننده منظم: غلظت خنک کننده ، pH و سطح آلودگی را کنترل کنید. خنک کننده نامتعادل می تواند باعث خوردگی یا رشد باکتریها شود.
تصفیه و تمیز کردن: برای جلوگیری از گرفتگی نازل ها و کاهش ساییدگی روی پمپ ها و مهر و موم ها ، تراشه ها و بقایای آن را از مایع خنک کننده خارج کنید.
جایگزینی خنک کننده: خنک کننده را به صورت دوره ای بر اساس استفاده و کیفیت تغییر دهید. خنک کننده قدیمی اثربخشی را از دست می دهد و ممکن است میکروب های مضر را در خود جای دهد.
بازرسی سیستم: شیلنگ ها ، پمپ ها و نازل ها را برای نشت یا آسیب بررسی کنید. از جریان خنک کننده به درستی به قسمت برش اطمینان حاصل کنید.
جلوگیری از آلودگی: از مخلوط کردن انواع مختلف خنک کننده یا معرفی مواد خارجی که کیفیت خنک کننده را تخریب می کنند ، خودداری کنید.
کنترل دما: دمای خنک کننده را در محدوده های توصیه شده حفظ کنید تا راندمان خنک کننده بهینه شود.
نگهداری روتین عمر خنک کننده را گسترش می دهد ، از اجزای دستگاه محافظت می کند و از ماشینکاری با دقت بالا پشتیبانی می کند.
نکته: به طور مرتب سیستم خنک کننده CNC خود را تست و تمیز کنید تا خنک کننده بهینه ، طولانی شدن عمر ابزار و اطمینان از دقت ماشینکاری مداوم باشد.
درک قطعات آسیاب CNC ، مانند فریم ، دوک ، ابزار ، راه های راهنما ، سیستم های کنترل و سیستم های خنک کننده ، برای ماشینکاری دقیق بسیار مهم است. روندهای آینده در فن آوری فرز CNC نوید باعث افزایش کارایی و دقت می شود. تسلط بر این مؤلفه ها ، تولید با کیفیت بالا و موفقیت عملیاتی را تضمین می کند. Honvision راه حل های نوآورانه ای ارائه می دهد که ارزش استثنایی را ارائه می دهند ، و اطمینان می دهند که نیازهای ماشینکاری CNC شما با دقت و قابلیت اطمینان روبرو می شوند.
پاسخ: قطعات فرز CNC شامل فریم ، دوک نخ ریسی ، ابزار ، راه های راهنما ، سیستم های کنترل و سیستم های خنک کننده است. آنها برای ماشینکاری دقیق ، اطمینان از ثبات ، دقت و عملکرد کارآمد بسیار حیاتی هستند.
پاسخ: قاب دستگاه CNC ساختار و پایداری ، کاهش لرزش و انحراف را فراهم می کند. این با حفظ مسیرهای دقیق ابزار و پشتیبانی از سایر مؤلفه ها ، ماشینکاری دقیق را تضمین می کند.
پاسخ: دوک های آسیاب CNC ابزار برش را هدایت می کنند و سرعت و دقت را تعیین می کنند. انواع مختلف دوک نخ ریسی از برنامه های خاص استفاده می کند و بر کیفیت و کارایی ماشینکاری تأثیر می گذارد.
پاسخ: راهنمای راهنما اطمینان از حرکت صاف و دقیق قطعات دستگاه CNC ، کاهش اصطکاک و حفظ تراز. آنها به دقت بعدی کمک می کنند و ضایعات را کاهش می دهند.
پاسخ: سیستم های خنک کننده گرما ، بهبود عمر ابزار ، افزایش سطح سطح و تسهیل تخلیه تراشه. آنها برای حفظ کیفیت ماشینکاری و جلوگیری از آسیب ابزار بسیار مهم هستند.
