Көріністер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-09-08 Шығу уақыты: Сайт
CNC фрезерлерін дәл не деуге болатындығы туралы ойландым ба? CNC фрезерлік бөліктері - бұл жоғары дәлдікке жетудің негізгі ойыншылары. Дәлдік CNC өңдеуде өте маңызды, өйткені тіпті аз қателіктер де бір бөлігін құртуы мүмкін. Бұл лауазымда сіз өңдеудің дәлдігі мен тиімділігін қамтамасыз ететін маңызды CNC фрезерлік бөліктері туралы білесіз.
CNC машинасының жақтауы бүкіл фрезерлік жүйенің тірегі ретінде қызмет етеді. Ол барлық компоненттерді, соның ішінде шпиндельді, нұсқаулықтарды және басқару жүйелерін қолдайды. Мықты жақтау машинаның жұмыс кезінде тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді. Тұрақтылық өңдеудің дәлдігін теріс әсер ететін діріл мен дефлексияны азайтады. Жақтаудың құрылымында көбінесе негіздер, бағандар және тіректерді біркелкі сіңіруге және таратуға арналған. Бұл дизайн қажетсіз қозғалысқа кедергі келтіреді, бұл тығыз толеранттылық бөліктерінде жұмыс істеген кезде өте маңызды.
CNC рамалары үшін пайдаланылатын материалдар әр түрлі, бірақ олардың барлығы ортақ мақсатпен бөліседі: күш береді және деформацияны азайтыңыз. Шойын - бұл керемет демпфирлік қасиеттері мен қаттылығына байланысты танымал таңдау. Ол диірменді сіңіреді, ұнтақтау кезінде дәлдікті сақтауға көмектеседі. Болат жақтаулар - бұл жоғары беріктігі мен беріктігін ұсынатын тағы бір нұсқа, дегенмен олар тербелістерді азайту үшін қосымша емдеуді қажет етуі мүмкін. Кейбір жоғары деңгейлі CNC машиналары қаттылықты дірілдеумен үйлестіру үшін полимерлі бетон немесе композициялық материалдарды қолданады. Бұл материалдар бетті аяқтау сапасын жақсартуға және құралдардың өмірін кеңейтетін құралдарды кеңейтуге көмектеседі.
Жақтаудың дизайны мен материалдары процедураның дәлдігіне тікелей әсер етеді. Кадрдегі кез-келген икем немесе дірілдеме құралы дефлексия тудыруы мүмкін, дайын бөлігіндегі дәлсіздіктерге әкелуі мүмкін. Тұрақты жақтау шпиндельдік және кесу құралдарына нақты жолдарды ұстап тұруға мүмкіндік береді, өлшемдер техникалық сипаттамаларға сәйкес келеді. Сонымен қатар, ұңғымалар жақтауы дәлдікті одан әрі жақсартатын нұсқауларды және басқару жүйелерін қолдайды. Қатты жақтаулары бар машиналар жоғары кескіш күштер мен жылдамдықтарды жеңе алады, өнімділікті сапалы арттырады. Қысқасы, кадрлар CNC фрезерлеріндегі дәлдік, қайталану және жалпы өнімділік негізін орнатады.
Кеңес: CNC машинасын өңдеудің дәлдігі мен дірілдеуді теңгеріммен, дақылдарды теңдестіретін материалдардан, дақылдарды теңгеріммен, өңдеудің дәлдігі мен құралының көмегімен барынша арттыру.
Шпиндель - бұл CNC фрезерінде кесу құралын басқаратын негізгі компонент. Бұл құралды дайындамада дәл кесуді орындау үшін әр түрлі жылдамдықпен бұрады. Әр түрлі қосымшаларға сәйкес келетін CNC шпиндельдерінің бірнеше түрлері бар:
Белдікке негізделген шпиндельдер: кіру деңгейіндегі машиналарда ортақ, бұл шыбықтар, бұл шпиндельдер электр қозғалтқышынан шпиндель білігіне дейін электр қуатын беру үшін белбеу және булли жүйесін пайдаланады. Олар жылдамдықпен икемділікті ұсынады, бірақ шектеулі момент болуы мүмкін.
Тікелей жетекші шпиндельдер: Бұл шыбықтар Моторды тікелей шпиндель білігіне, белдіктерге қосыңыз. Олар жоғары дәлдікті, жылдам үдеуді және техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз етеді.
Кірістірілген шпиндельдер: моторда шағын дизайн және қуатты тиімді беруді ұсынатын шпиндель білікімен сәйкес келеді.
Бұрыштық шпиндельдер: көп осьтік машиналарға арналған, бұл шпиндельдер кесу құралына кешенді өңдеуді қосуға мүмкіндік береді.
Оң жақ шпиндель түрін таңдау жылдамдық, момент және дәлдік сияқты өңдеу талаптарына байланысты.
Минутына (RPM) өлшенетін шпиндель жылдамдығы, фрезерлік операциялардың сапасы мен тиімділігіне тікелей әсер етеді. Жылдамдықты дұрыс таңдау оңтайлы кесуді қамтамасыз етеді, құралдардың өмірін ұзартады және бетінің әрлеуін жақсартады. Негізгі ұпайларға мыналар жатады:
Материалды қарау: Қиындық материалдар Құралдың тозуын болдырмау үшін баяу шпиндель жылдамдығын қажет етеді, ал жұмсақ материалдарды тез өңдеуге болады.
Құрал диаметрі: Үлкен диаметрлі құрал-саймандар беттің дұрыс жылдамдығын сақтау үшін төмен жылдамдықты қажет етеді.
Кесу шарттары: кесу және беру жылдамдығының тереңдігі негізінде жылдамдыққа түзетулер қажет болуы мүмкін.
Қазіргі заманғы CNC машиналары көбінесе ауыспалы жылдамдықпен айналысады, операторларға әр жұмыс үшін RPM-ді дәл баптауға мүмкіндік береді. Оң жақ шпиндель жылдамдығын сақтау жылу энергиясын азайтады және құралдың зақымдалуын болдырмайды.
Тиісті шпиндельді күтуге арналған дұрыстығы мен машиналық ұзақ өмір сүру үшін өте маңызды. Маңызды техникалық қызмет көрсету тәжірибесі мыналарды қамтиды:
Тұрақты тексеру: жұмыс кезінде ерекше шуларды, тербелістерді немесе қызып кетуді тексеріңіз.
Майлау: үйкеліс пен тозуды азайтуға арналған мойынтірек майлау үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
Тазалау: шпиндельді және айналадағы аудандарды шаң, чиптер және салқындатқыш қалдықсыз сақтаңыз.
Теңгерім: Дәлдікке әсер ететін дірілдің алдын алу үшін шпиндельдің теңгерімді болуын қамтамасыз етіңіз.
Мойынтіректерді ауыстыру: подшипниктер уақыт өте келе тозады және шпиндельдің ақаулығын болдырмау үшін тез арада ауыстыру керек.
Күнделікті техникалық қызмет көрсету қымбатқа түсуіне жол бермейді және шпиндельдің ең жоғары тиімділігімен жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Кеңес: Материалдық және құрал-сайманның қажеттіліктеріне сәйкес келетін шпиндель түрін және жылдамдығын таңдаңыз және нақты техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаңыз және шпиндель өмірін кеңейту үшін жүйелі түрде техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаңыз.
CNC фрезерлеу құралдары көптеген пішіндер мен өлшемдерден тұрады, олардың әрқайсысы нақты тапсырмалар үшін жасалған. Жалпы түрлерге мыналар кіреді:
Аяқталған диірмендер: квадрат, шарлы мұрын және бұрыштық радиус сияқты түрлі пішіндерде қол жетімді жалпы мақсаттағы фрезерлеу үшін қолданылады.
Бет диірмендері: үлкен, жалпақ беттерді тез кесуге арналған.
Ұшқыш жаттығулар: слоттар мен ойықтарды кесуге өте ыңғайлы.
Бұрғылау биттері: тесіктерді жасау үшін қолданылады.
Тапсырма мен жіп диірмендері: бұрандалы жұмыстар үшін.
Мамандық құралдары: бірегей қосымшаларға арналған, оның ішінде нақыш және контурлау үшін арнайы құралдар.
Құрал түрінің әр түрі машинистерге материалдардың кең спектрін және дизайнды тиімді өңдеуге мүмкіндік беретін нақты функцияға қызмет етеді.
Фрезерлік құралдардың материалы мен жабындары олардың жұмысына және қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Жалпы материалдарға мыналар кіреді:
Жоғары жылдамдықты болат (HSS): қол жетімді және қатал, жұмсақ материалдар мен аз жылдамдыққа арналған қосымшалар үшін жақсы.
Карбид: HSS-тен гөрі қиын және көбірек тозуға төзімді, жоғары жылдамдықты өңдеу және қатты материалдар.
Керамика және Церметтер: қатты материалдарды өте жылдам өңдеу үшін қолданылады, бірақ сынғыш.
Кобальт қорытпалары: Қатты жұмыс үшін ыстыққа төзімділікті қамтамасыз етеді.
Қамтымдар Құралдың беріктігін және кесу тиімділігін арттырады. Танымал жабындар:
Титаний Нитрид (СТН): қаттылықты арттырады және үйкелісті азайтады.
Титандық карбонитрид (TICN): СТН қарағанда жақсы тозуға төзімді ұсынады.
Алюминий титан нитриді (Альтин): жоғары температуралы ортадағы Excels.
Алмаз жабындары: композиттер сияқты абразивті материалдар үшін ең жақсы.
Материал мен жабынның дұрыс үйлесімін таңдау жұмыс сызығының материалына, кесу жылдамдығын және қажетті мәреге байланысты.
Тиісті фрезерлеу құралы өңдеу сапасы, жылдамдығы және шығындарына әсер етеді. Осы факторларды қарастырыңыз:
Материалдық үйлесімділік: дайындамаға матч құралы материалдары. Карбид-құралдар қатты металдарға сәйкес келеді; HSS пластмассадан және жұмсақ металдарда жақсы жұмыс істейді.
Құралдар геометриясы: пішін, флейта нөмірі және гельдік бұрышы чипті кетіруге және бетінің қабығын әсер етеді.
Кесу шарттары: Кесу, берілім мөлшері және шпиндель жылдамдығы құралды стрессті анықтайды.
Құралдың мерзімі және құны: Баланстық Балансты беріктік пен ауыстыру жиілігінің бастапқы құны.
Құрылғы мүмкіндігі: Құрал өлшемін және түріне CNC машинасының шпиндельін және қуат көзіне сәйкес келеді.
Мысалы, шардың мұрынының диірмені алюминийдегі 3D контурлау үшін өте жақсы, ал бет диірмені болаттан жасалған тегіс бетті тездетеді. Тестілеу және тәжірибе Әр қолданба үшін құралдарды таңдауды оңтайландыруға көмектеседі.
Кеңес: Құралдың тозуын және өнімділігін үнемі бағалаңыз; БАСҚА ҚҰРАЛДАРДЫ ҚОЛДАНУ БАРЛЫҚ БАСҚА БОЛАДЫ, Нәзік жұмыс істемейді және қымбатқа түседі.
Бұсаулар - CNC машинасының қозғалмалы бөліктерінің қозғалысын бақылайтын маңызды компоненттер. Олар қалаған осьтер бойымен тегіс, нақты қозғалысты қамтамасыз етеді. Көбінесе бұрыннан қолданылатын нұсқаулардың бірнеше түрлері бар:
Жылжымалы нұсқаулар: дәстүрлі түрі, онда жылжымалы бөлік тікелей тегіс немесе v тәрізді бетіне сырғып кетеді. Олар қарапайым және үнемді, бірақ жиі майлау және техникалық қызмет көрсетуді қажет етуі мүмкін.
Роликті бақылау: жылжымалы бөлшектер мен гидтер арасындағы дролсерлер немесе шар тәрізді илемдеу элементтерін қолданыңыз. Олар үйкелісті азайтады және жылдамдық пен дәлдікті арттырады.
Сызықтық шарларды басқару Олар жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі CNC машиналарында кеңінен қолданылады.
Кросс-роликті бақылау: Тамаша қаттылық пен жүктеме қабілеттілігін қамтамасыз ететін перпендикулярлы түрде орналастырылған. Ауыр кесу күштерін қажет ететін машиналарға өте ыңғайлы.
Әр типте оның артықшылықтары бар, машинаның қосымшасына, жүктеме, жылдамдыққа және дәл қойылатын талаптарға негізделген.
БАСҚАРУ CNC машинасын бағдарламаланғандай етіп жүргізуге тікелей рөл ойнатыңыз. Олар бірнеше жолмен көмектеседі:
Үйкелісті азайту: Төменгі үйкеліс аз төзімді және тегіс қозғалысты білдіреді, бұл кесу құралының позициясын жақсырақ басқарады.
Кері құлыптауды азайту: Сапа бойынша нұсқаулар Төзімділікті сақтау үшін өте маңызды компоненттер арасындағы ойын немесе құлдырауды азайтады.
Туралауды жүргізу: олар жылжымалы бөлшектерді туралап, дайындаманы бұрмалай алатын қалаусыз немесе тік ауысымдардың алдын алады.
күштер Кесетін
Тұрақты, нақты қозғалысты сақтау арқылы, нұсқаулықтар бөлшектердің бөлшектерден шығуын, сынықтарды азайтып, қайта өңдеуді қамтамасыз етеді.
Тиісті техникалық қызмет көрсету гидтерді жақсы өткізеді және олардың өмір сүру ұзақтығын кеңейтеді. Негізгі кеңестерге мыналар кіреді:
Тұрақты тазалау: Тозуға немесе блоктауға әкелуі мүмкін чиптерді, шаңды және қоқысты алып тастаңыз.
Майлау: үйкелісті азайту және коррозияны болдырмау үшін дұрыс майлау үшін үнемі жағыңыз. Машина өндірушісі ұсынған майлау материалдарын қолданыңыз.
Тексеру: тозу, коррозия немесе зақымдану белгілерін тексеріңіз. Ерте анықтау қымбат жөндеуден аулақ болуға көмектеседі.
Туралау чектері: ауысымның орын алуын қамтамасыз ету үшін нұсқаулықтарды туралауды мерзімді түрде тексеріп отырыңыз.
Артық жүктемеден аулақ болыңыз: нұсқауларды зақымдауы мүмкін артық жүктемелер мен әсерлердің алдын алыңыз.
Күнделікті күтім Берілгенге дейін, уақыт өте келе жоғары сапалы өңдеуді қолдауды қамтамасыз етеді.
КЕҢЕС: Тұрақты нұсқауларды үнемі тазалауды және майлауды жоспарлау және тұрақты қозғалысты сақтау және CNC машинасының дәлдігі мен қызмет көрсету мерзімін ұзарту.
CNC контроллері - бұл фрезерлік машиналардың артындағы ми. Олар бағдарлама кодын түсіндіріп, машинаның қозғалыстарын басқарады. CNC контроллерлерінің бірнеше түрлері бар:
Ашық ілмектер: Бұл құрылғыны кері байланыссыз басқарады. Олар қарапайым және арзан, бірақ дәлірек.
Жабық-ілмекті контроллерлер: Олар қозғалыстарды реттеу үшін позиция сенсорларынан кері байланыс пайдаланыңыз. Олар дәлдікті жақсартады және қателерді азайтады.
Компьютерге негізделген контроллерлер: арнайы бағдарламалық жасақтамамен стандартты компьютерлерде іске қосыңыз. Олар икемділік пен қарапайым жаңартуларды ұсынады.
Аппараттық құралдың арнайы контроллері: ораза, сенімді басқару үшін арнайы электроника салынған. Көбінесе өндірістік параметрлерде қолданылады.
Дұрыс контроллерді таңдау жұмыстың күрделілігіне, қажетті дәлдікке және бюджетке байланысты.
Бағдарламалау CNC машиналарында машинаны қалай жылжытып, кесу керектігін айтатын код жазу кіреді. Ең көп таралған тіл - бұл G-код, қай командалар, жылдамдық және басқа параметрлер. Операторлар CAD модельдерінен код құру үшін CAM (компьютерлік өндіріс) бағдарламалық жасақтаманы қолдана алады.
Бағдарламалау және пайдаланудағы негізгі нүктелер:
Дәлдігі: Нақты бағдарламалау бөлшектердің техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Оңтайландыру: Тиімді код өңдеу уақыты мен құралының тозуын азайтады.
Модельдеу: Виртуалды ортада жұмыс істеп тұрған бағдарламалар нақты өңдеуден бұрын қателіктерді аулауға көмектеседі.
Оператордың дағдылары: білікті операторлар машинаның мінез-құлқын түсінеді және бағдарламаларды жақсы нәтиже алу үшін реттей алады.
Тұрақты оқыту және тәжірибе бағдарламалау сапасы мен машиналарды пайдалану.
CNC басқару жүйелері тез дамып, дәлдік, жылдамдық және пайдаланушылық тәжірибені жақсартады. Соңғы жетістіктерге жетті:
Бейімделуді басқару: нақты уақыттағы кері байланыс, құралдың өмірі мен бөлшек сапасын жақсарту негізінде кесу параметрлерін автоматты түрде реттейді.
Сенсорлы экранның интерфейстері: Пайдаланушыға ыңғайлы экрандар бағдарламалау және машиналарды бақылауды жеңілдетеді.
Қашықтан басқару және басқару: операторлар алыс машиналардан ауыстырып, тезірек жауаптар мен өнімділікке қол жеткізе алады.
IOT-пен интеграция: CNC машиналары желілерге қосылыңыз, алдын-ала техникалық қызмет көрсету және процестерді оңтайландыру үшін деректерді жинауға мүмкіндік береді.
Мульти-осьті басқару: Кеңейтілген контроллерлер күрделі көп осьтік машиналарды басқарады, күрделі бөлшек геометрияларын қосыңыз.
Бұл инновациялар өндірушілерге шығындарды азайтуға, сапаны жақсартуға және бәсекеге қабілетті болуға көмектеседі.
КЕҢЕС: Дәлелдеу және пайдалану тиімділігін арттыру үшін адаптивті бақылау және қашықтықтан бақылауды қолдайтын CNC контроллеріне инвестиция салыңыз.
Салқындатқыш жүйелер CNC Flling-де өте маңызды рөл атқарады, өңдеу кезінде жылуды басқару және чиптерді шығару кезінде шығарып алу. Жалпы қолданылатын бірнеше түрлері бар:
Су тасқыны салқындатқыш жүйелері: бұл үлкен көлемді салқындатқыштың үлкен көлемін тікелей кесу аймағына жеткізеді. Олар фишкаларды тазарту кезінде құрал мен дайындаманы тиімді салқындатады. Бұл жүйе ауыршылдық фрезерлеріне және қызып кетуге бейім материалдарға сәйкес келеді.
Мистер салқындатқыш жүйелері: Бұл салқындатқыштың кесілген тұманын кесіп, кескіш аймаққа араластырады. Олар су тасқыны жүйелеріне қарағанда аз сұйықтық қолданады және жеңіл жұмыс істейтін немесе артық ылғалға сезімтал материалдарға өте ыңғайлы.
Шпиндельді салқындатқыш жүйелері: салқындатқыш шпиндель арқылы ағып, құралдың өзі. Бұл салқындатқыш кесу жиегіне дәл, салқындату мен чип эвакуацияны жақсартады. Бұл жүйелер, әсіресе терең немесе күрделі кесулерде құралдардың өмірі мен бетін жақсартуды жақсартады.
Криогендік салқындату: салқындатқыштар сияқты өте суық газдарды, салқындату құралдары мен дайындамалар үшін қолданылады. Ол жылуды түбегейлі азайтады және ультра жоғары дәлдікті немесе қиын материалдарды қажет ететін мамандандырылған қосымшаларда қолданылады.
Дұрыс салқындатқыш жүйесін таңдау материалға, кесу жағдайларына және машиналық мүмкіндіктерге байланысты.
CNC фрезерлері кезінде салқындатқышты пайдалану бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
Жылуды азайту: Салқындатқыштар кесу күштерінен туындаған жылуды сіңіреді және таратады. Бұл дабылды және құралды термиялық кеңеюіне жол бермейді, өлшемді дәлдікті сақтайды.
Жақсартылған құрал Салқындатқыштар абразияға немесе зақым келтіруі мүмкін чиптерді жуады.
Беткі қабат: Жылуды бақылау және қоқысты жою арқылы салқындатқыштар тегіс беттер мен қатты толеранттарды шығаруға көмектеседі.
Чип эвакуациясы: Салқындатқыштар кескіш аймақтан кескіш аймақтан кесіп, қондырғы мен ықтимал құралдың зақымдалуын болдырмайды.
Майлау: Кейбір салқындатқыштар құрал мен материалдың басын азайтады, тегіс кесуді және қуат тұтынуды қажет етеді.
Шаңды басу: салқындатқыштар әуедегі бөлшектерді азайтады, жұмыс орнында қауіпсіздік пен тазалықты жақсартады.
Салқындатқыш жүйелерге дұрыс техникалық қызмет көрсету дәйекті өнімділікті қамтамасыз етеді және машиналар шығарылуын болдырмайды. Кілттерді ұстау тәжірибесі:
Тұрақты салқындатқышты тестілеу: салқындатқыш концентрациясын, рН және ластану деңгейлерін бақылау. Игерген салқындатқыш коррозияға немесе бактериялардың өсуіне әкелуі мүмкін.
Сүзу және тазалау: Саңылауларды бітеліп, сорғыштарды бітеліп, сорғылар мен тығыздағыштарға тозуды азайту үшін чиптер мен қоқыстарды алыңыз.
Салқындатқышты ауыстыру: салқындатқышты мезгіл-мезгіл пайдалану және сапа негізінде өзгертіңіз. Ескі салқындатқыш тиімділікті жоғалтады және зиянды микробтарды тарта алады.
Жүйе инспекциясы: түтіктерді, сорғыларды және саңылауларды ағып кету немесе зақымдау үшін тексеріңіз. Салқындатқышты кесу аймағына дұрыс ағынын қамтамасыз етіңіз.
Ластанудың алдын алу: салқындатқыштың әр түрлі түрлерін араластырып, салқындатқыштың сапасын нашарлататын бөгде заттарды енгізбеу.
Температураны басқару: салқындату тиімділігін оңтайландыру үшін салқындатқыштың температурасын ұсынған ауқымда ұстаңыз.
Күнделікті пайдалану салқындатқыш өмірді ұзартады, машина компоненттерін қорғайды және жоғары дәлдікті өңдеуді қолдайды.
Кеңес: Оңтайлы салқындатуды, ұзартудың оңтайлы салқындатуын, ұзартудың оңтайлы болуын және тұрақты өңдеудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін CNC салқындатқыш жүйесін үнемі тексеріп, тазалаңыз.
КНС фрезерлік бөліктерін, мысалы, кадрлар, шпиндельдер, құралдар, нұсқаулықтар, бақылау, басқару жүйелері және салқындатқыш жүйелері, дәл өңдеу үшін өте маңызды. CNC фрезерлік технологиясындағы болашақ тенденциялар тиімділік пен дәлдікті арттырады. Бұл компоненттерді игеру жоғары сапалы өнім мен операциялық жетістіктерді қамтамасыз етеді. Қорық жойылу ерекше құндылықты қамтамасыз ететін инновациялық шешімдерді ұсынады, бұл сіздің CNC өңдеу қажеттіліктерін қамтамасыз етеді, бұл сіздің CNC өңдеу қажеттіліктерін дәл және сенімділікпен қанағаттандырады.
Ж: CNC фрезерлік бөліктеріне кадрлар, шпиндельдер, құралдар, нұсқаулықтар, басқару жүйелері және салқындатқыш жүйелері кіреді. Олар дәл өңдеу, тұрақтылық, дәлдік және тиімді жұмыс істеу үшін өте маңызды.
Ж: CNC машинасының жақтауы құрылымы мен тұрақтылығын, тербелістер мен дефлексті азайтады. Бұл нақты құралдың жолдарын жүргізу және басқа компоненттерді қолдау арқылы нақты өңдеуді қамтамасыз етеді.
Ж: CNC фрезерлік шпиндельдер жылдамдық пен дәлдікті анықтайтын кесу құралын басқарады. Әр түрлі шпиндель түрлері нақты қосымшаларға, әсер ету сапасы мен тиімділігіне әсер етеді.
Ж: Бұсақханалар CNC машина бөлшектерінің тегіс, дәл қозғалысын қамтамасыз етіңіз, үйкелісті азайтады және туралауды қамтамасыз етеді. Олар өлшемді дәлдікке және сынықтарды азайтуға ықпал етеді.
Ж: Салқындатқыш жүйелері жылуды басқарыңыз, құралды жақсарту, бетті аяқтауды жақсартыңыз және чип эвакуациясын жеңілдетіңіз. Олар машинаның сапасын сақтау және құралдың зақымдануын болдырмау үшін өте маңызды.
