Pamje: 0 Autori: Redaktori i faqes Publikoni Koha: 2025-09-08 Origjina: Sit
A keni menduar ndonjëherë se çfarë e bën CNC mulliri kaq të saktë? Pjesët e mullirit të CNC janë lojtarët kryesorë në arritjen e saktësisë së lartë. Saktësia është thelbësore në përpunimin CNC, pasi edhe gabimi më i vogël mund të shkatërrojë një pjesë. Në këtë post, ju do të mësoni për pjesët thelbësore të mullirit të CNC që sigurojnë saktësi dhe efikasitet në përpunimin.
Korniza e makinës CNC shërben si shtylla kurrizore e të gjithë sistemit të mullirit. Mbështet të gjithë përbërësit, përfshirë gishtin, udhëzimet dhe sistemet e kontrollit. Një kornizë e fortë siguron që makina të mbetet e qëndrueshme gjatë funksionimit. Stabiliteti zvogëlon dridhjet dhe devijimet që mund të ndikojnë negativisht në saktësinë e përpunimit. Struktura e kornizës shpesh përfshin një bazë, kolona dhe rrjedhje të kryqëzuara të dizajnuara për të thithur dhe shpërndarë forcat në mënyrë të barabartë. Ky dizajn parandalon lëvizjen e padëshiruar, e cila është kritike kur punoni në pjesë të tolerancës së ngushtë.
Materialet e përdorura për kornizat CNC ndryshojnë, por të gjithë ndajnë një qëllim të përbashkët: sigurojnë forcë dhe minimizojnë deformimin. Gize është një zgjedhje popullore për shkak të vetive dhe ngurtësisë së tij të shkëlqyeshme të lagështimit. Ai thith mirë dridhjet, duke ndihmuar në ruajtjen e saktësisë gjatë bluarjes. Kornizat e çelikut janë një tjetër mundësi, duke ofruar forcë të lartë dhe qëndrueshmëri, megjithëse mund të kërkojnë trajtime shtesë për të zvogëluar dridhjet. Disa makina CNC të nivelit të lartë përdorin materiale betoni polimer ose materiale të përbëra për të kombinuar ngurtësinë me shuarjen e dridhjeve. Këto materiale ndihmojnë në përmirësimin e cilësisë së përfundimit të sipërfaqes dhe zgjatjen e jetës së mjeteve duke ruajtur kushte të vazhdueshme të prerjes.
Dizajni dhe materiali i kornizës ndikojnë drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit. Anydo përkulje ose dridhje në kornizë mund të shkaktojë devijim të mjetit, duke çuar në pasaktësi në pjesën e përfunduar. Një kornizë e qëndrueshme lejon mjetet e gishtit dhe prerjes për të ruajtur shtigjet e sakta, duke siguruar që dimensionet të plotësojnë specifikimet. Për më tepër, një kornizë e ndërtuar mirë mbështet udhëzimet dhe sistemet e kontrollit, të cilat përmirësojnë më tej saktësinë. Makinat me korniza të ngurta mund të trajtojnë forca dhe shpejtësi më të larta të prerjes, duke rritur produktivitetin pa sakrifikuar cilësinë. Me pak fjalë, korniza vendos themelet për saktësi, përsëritshmëri dhe performancë të përgjithshme në bluarjen e CNC.
Këshillë: Zgjidhni një makinë CNC me një kornizë të bërë nga materiale që balancojnë ngurtësinë dhe ndotjen e dridhjeve për të maksimizuar saktësinë e përpunimit dhe jetën e mjeteve.
Gishti është përbërësi thelbësor që drejton mjetin e prerjes në bluarjen CNC. Ai rrotullohet mjeti me shpejtësi të ndryshme për të kryer shkurtime të sakta në pjesën e punës. Ekzistojnë disa lloje të gishtave CNC, secila e përshtatshme për aplikime të ndryshme:
Gishtat e drejtuara nga rripi: Të zakonshme në makinat e nivelit të hyrjes, këto gishta përdorin një sistem rripi dhe karrige për të transferuar energjinë nga motori në boshtin e gishtave. Ata ofrojnë fleksibilitet në shpejtësi, por mund të kenë çift rrotullues të kufizuar.
Spindles me makinë direkte: Këto gishta lidhin motorin drejtpërdrejt me boshtin e gishtave, duke eleminuar rripat. Ato ofrojnë saktësi më të lartë, përshpejtim më të shpejtë dhe mirëmbajtje të zvogëluar.
Inline gishtërinjtë: Motori rreshton inline me boshtin e gishtave, duke ofruar dizajn kompakt dhe transmetim efikas të energjisë.
Gishtat këndore: të dizajnuara për makinat me shumë boshte, këto gishta lejojnë që mjeti i prerjes të funksionojë në kënde, duke mundësuar përpunimin kompleks.
Zgjedhja e llojit të duhur të gishtave varet nga kërkesat e përpunimit, siç janë shpejtësia, çift rrotullimi dhe saktësia.
Shpejtësia e gishtave, e matur në revolucione për minutë (rpm), ndikon drejtpërdrejt në cilësinë dhe efikasitetin e operacioneve të bluarjes. Përzgjedhja e saktë e shpejtësisë siguron kushte optimale të prerjes, zgjat jetën e mjeteve dhe përmirëson përfundimin e sipërfaqes. Pikat kryesore përfshijnë:
Konsiderimi i materialit: Materialet më të vështira kërkojnë shpejtësi më të ngadalta të gishtave për të shmangur veshin e mjeteve, ndërsa materialet më të buta mund të përpunohen më shpejt.
Diametri i mjeteve: Mjetet me diametër më të madh kanë nevojë për shpejtësi më të ulët për të ruajtur shpejtësinë e saktë të sipërfaqes.
Kushtet e prerjes: Rregullimet e shpejtësisë mund të jenë të nevojshme bazuar në thellësinë e prerjes dhe shkallës së ushqimit.
Makinat moderne CNC shpesh shfaqin gishta me shpejtësi të ndryshueshme, duke lejuar operatorët të rregullojnë RPM për secilën punë. Ruajtja e shpejtësisë së duhur të gishtave zvogëlon gjenerimin e nxehtësisë dhe parandalon dëmtimin e mjeteve.
Mirëmbajtja e duhur e gishtave është thelbësore për saktësinë e përpunimit të vazhdueshëm dhe jetëgjatësinë e makinerisë. Praktikat thelbësore të mirëmbajtjes përfshijnë:
Inspektimi i rregullt: Kontrolloni për zhurma të pazakonta, dridhje ose mbinxehje gjatë operacionit.
Lubrifikimi: Ndiqni udhëzimet e prodhuesit për mbajtjen e lubrifikimit për të zvogëluar fërkimin dhe veshin.
Pastrimi: Mbajeni gishtin dhe zonat përreth pa pluhur, patate të skuqura dhe mbetje të ftohësit.
Balancimi: Sigurohuni që gishti të mbetet i ekuilibruar për të parandaluar dridhjet që ndikojnë në saktësi.
Zëvendësimi i kushinetave: Kushinetat lodhen me kalimin e kohës dhe duhet të zëvendësohen menjëherë për të shmangur dështimin e gishtit.
Mirëmbajtja rutinore ndihmon në parandalimin e kohës së kushtueshme dhe siguron që gishti të kryejë në efikasitetin e pikut.
Këshillë: Zgjidhni një lloj dhe shpejtësinë e gishtave që përputhet me nevojat tuaja për materialin dhe mjetet, dhe caktoni mirëmbajtjen e rregullt për të maksimizuar saktësinë dhe për të zgjatur jetën e gishtave.
Mjetet e bluarjes CNC vijnë në shumë forma dhe madhësi, secila e dizajnuar për detyra specifike. Llojet e zakonshme përfshijnë:
Mullinjtë fundorë: Përdoret për bluarjen me qëllime të përgjithshme, të disponueshme në forma të ndryshme si katror, hundë topi dhe rreze qoshe.
Mullinj për fytyrën: të dizajnuara për të prerë shpejt sipërfaqet e mëdha, të sheshta.
Stërvitjet e slot: ideale për prerjen e lojërave elektronike dhe grooves.
Bitet e stërvitjes: Përdoren për krijimin e vrimave.
Tapat dhe mullinjtë e fijeve: Për operacionet e fillimit.
Mjete specialiteti: Mjete me porosi për aplikacione unike, përfshirë gdhendjen dhe konturimin.
Do lloj mjeti shërben një funksion të veçantë, duke lejuar makinistët të trajtojnë një gamë të gjerë të materialeve dhe modeleve në mënyrë efikase.
Materiali dhe veshjet e mjeteve të bluarjes ndikojnë shumë në performancën dhe jetëgjatësinë e tyre. Materialet e zakonshme përfshijnë:
Steelelik me shpejtësi të lartë (HSS): të përballueshme dhe të ashpër, të mirë për materiale më të buta dhe aplikime me shpejtësi të ulët.
Carbide: Më e vështirë dhe më rezistente ndaj veshjes sesa HSS, ideale për përpunim me shpejtësi të lartë dhe materiale më të vështira.
Qeramika dhe Cermets: Përdoret për përpunim me shpejtësi të lartë të materialeve të forta, por më të brishtë.
Lidhjet e kobaltit: Siguroni rezistencë më të mirë të nxehtësisë për punë të vështira.
Veshjet përmirësojnë qëndrueshmërinë e mjeteve dhe efikasitetin e prerjes. Veshjet popullore janë:
Nitridi i titanit (kallaji): rrit ngurtësinë dhe zvogëlon fërkimin.
Karbonitridi i titanit (TICN): ofron rezistencë më të mirë të veshjes sesa kallaji.
Nitridi i titanit të aluminit (Altin): shkëlqen në mjedise me temperaturë të lartë.
Veshje diamanti: Më e mira për materialet gërryese si kompozitat.
Zgjedhja e kombinimit të duhur të materialit dhe veshjes varet nga materiali i pjesës së punës, shpejtësia e prerjes dhe përfundimi i dëshiruar.
Zgjedhja e mjetit të duhur të mullirit ndikon në cilësinë e përpunimit, shpejtësinë dhe koston. Konsideroni këta faktorë:
Përputhshmëria e materialit: Materiali i mjeteve përputhen me pjesën e punës. Mjetet e karbidit i përshtaten metaleve të forta; HSS funksionon mirë në plastikë dhe metale më të buta.
Gjeometria e mjeteve: forma, numri i flautit dhe këndi i heliksit ndikojnë në heqjen e çipit dhe përfundimin e sipërfaqes.
Kushtet e prerjes: Thellësia e prerjes, shkalla e ushqimit dhe shpejtësia e gishtave përcaktojnë stresin e mjetit.
Jeta dhe kostoja e mjeteve: Bilanci i kostos fillestare kundër qëndrueshmërisë dhe frekuencës së zëvendësimit.
Aftësia e makinës: Sigurohuni që madhësia e mjetit dhe llojit përshtaten me gisht dhe fuqi të makinës CNC.
Për shembull, një mulli fundi i hundës së topit është perfekt për konturimin 3D në alumin, ndërsa një mulli fytyre shpejton prerjet e sipërfaqes së sheshtë në çelik. Testimi dhe përvoja ndihmojnë në optimizimin e zgjedhjes së mjeteve për secilën aplikacion.
Këshillë: Vlerësoni rregullisht veshin dhe performancën e mjeteve; Zëvendësimi i mjeteve para dështimit mban saktësi dhe zvogëlon kohën e kushtueshme të joproduktive.
Rrjedhat janë përbërës kritikë që kontrollojnë lëvizjen e pjesëve lëvizëse të makinës CNC. Ata sigurojnë lëvizje të qetë dhe të saktë përgjatë akseve të dëshiruara. Ekzistojnë disa lloje të udhëzimeve që përdoren zakonisht:
Udhëzime Rrëshqitje: Lloji tradicional, ku pjesa lëvizëse rrëshqet drejtpërdrejt në një sipërfaqe të sheshtë ose në formë V. Ato janë të thjeshta dhe me kosto efektive, por mund të kërkojnë lubrifikim dhe mirëmbajtje të shpeshtë.
Udhëzimet e rrotullave: Përdorni elementë rrotullues si rollers ose topa midis pjesëve lëvizëse dhe udhëzimit. Ato zvogëlojnë fërkimin dhe rrisin shpejtësinë dhe saktësinë.
Udhëzimet lineare të topave: Punësoni topa që qarkullojnë brenda një pista, duke ofruar precizion të lartë dhe lëvizje të qetë. Ato përdoren gjerësisht në makinat CNC me shpejtësi të lartë, me saktësi të lartë.
Udhëzime të kryqëzuara: Rollers tipare të rregulluara pingul, duke siguruar ngurtësi të shkëlqyeshme dhe kapacitet të ngarkesës. Ideale për makinat që kërkojnë forca të rënda prerjeje.
Typedo lloj ka avantazhet e tij, të zgjedhura bazuar në kërkesat e aplikimit, ngarkesës, shpejtësisë dhe saktësisë së makinës.
Udhëzimet luajnë një rol të drejtpërdrejtë në sigurimin e makinës CNC lëviz saktësisht si të programuar. Ato ndihmojnë në disa mënyra:
Reduktimi i fërkimit: Fërkimi më i ulët do të thotë më pak rezistencë dhe lëvizje më e butë, që përkthehet në kontroll më të mirë mbi pozicionin e mjetit të prerjes.
Minimizimi i reagimit: Udhëzimet e cilësisë zvogëlojnë lojën ose ngadalësimin midis përbërësve, gjë që është thelbësore për ruajtjen e tolerancave të ngushta.
Ruajtja e shtrirjes: Ata i mbajnë pjesët lëvizëse të lidhura, duke parandaluar ndërrimet anësore të padëshiruara anësore ose vertikale që mund të shtrembërojnë pjesën e punës.
Forcat e prerjes thithëse: Udhëzimet e mira trajtojnë forcat e krijuara gjatë prerjes pa deformuar, duke ruajtur saktësinë dimensionale.
Duke ruajtur lëvizjen e qëndrueshme, të saktë, udhëzimet sigurojnë që pjesët të dalin brenda specifikimeve, duke zvogëluar skrapin dhe ripërpunimet.
Mirëmbajtja e duhur i mban udhëzimet që performojnë mirë dhe zgjat jetëgjatësinë e tyre. Këshillat kryesore përfshijnë:
Pastrimi i rregullt: Hiqni patate të skuqura, pluhuri dhe mbeturinat që mund të shkaktojnë veshin ose bllokojnë lëvizjen e qetë.
Lubrifikimi: Aplikoni lubrifikantin e duhur rregullisht për të zvogëluar fërkimin dhe për të parandaluar gërryerjen. Përdorni lubrifikantët e rekomanduar nga prodhuesi i makinës.
Inspektimi: Kontrolloni për shenjat e veshjes, gërryerjes ose dëmtimit shpesh. Zbulimi i hershëm ndihmon në shmangien e riparimeve të kushtueshme.
Kontrollet e shtrirjes: Verifikoni në mënyrë periodike përafrimin e udhëzimeve për të siguruar që nuk kanë ndodhur ndërrime.
Shmangni mbingarkesën: Parandaloni ngarkesat e tepërta ose ndikimet që mund të dëmtojnë udhëzimet.
Kujdesi rutinë siguron që udhëzimet të mbeten të sakta, duke mbështetur përpunimin me cilësi të lartë me kalimin e kohës.
Këshillë: Programoni pastrimin dhe lubrifikimin e rregullt të udhëzimeve për të ruajtur lëvizjen e qetë dhe për të zgjatur saktësinë dhe jetën e shërbimit të makinës suaj CNC.
Kontrollorët CNC janë trurin pas makinave të mullirit. Ata interpretojnë kodin e programit dhe kontrollojnë lëvizjet e makinës. Ekzistojnë disa lloje të kontrolluesve CNC:
Kontrollorët me lak të hapur: Këto kontrollojnë makinën pa reagime. Ata janë më të thjeshtë dhe më të lirë, por më pak të saktë.
Kontrollorët me lak të mbyllur: Këto përdorin reagime nga sensorët e pozicionit për të rregulluar lëvizjet. Ato përmirësojnë saktësinë dhe zvogëlojnë gabimet.
Kontrolluesit e bazuar në PC: Drejtoni në kompjuterë standardë me softuer të specializuar. Ata ofrojnë fleksibilitet dhe azhurnime të lehta.
Kontrollorët e dedikuar të pajisjeve: Ndërtuar me elektronikë me porosi për kontroll të shpejtë, të besueshëm. Shpesh përdoret në mjediset industriale.
Zgjedhja e kontrolluesit të duhur varet nga kompleksiteti i punës, precizioni i kërkuar dhe buxheti.
Programimi i makinave CNC përfshin shkrimin e kodit që i tregon makinës se si të lëvizë dhe prerë. Gjuha më e zakonshme është G-Code, e cila komandon shtigjet e mjeteve, shpejtësitë dhe parametrat e tjerë. Operatorët mund të programojnë me dorë ose të përdorin softuerin CAM (prodhim të ndihmuar nga kompjuteri) për të gjeneruar kod nga modelet CAD.
Pikat kryesore në programim dhe funksionim:
Saktësia: Programimi i saktë siguron që pjesët të plotësojnë specifikimet.
Optimizimi: Kodi efikas zvogëlon kohën e përpunimit dhe veshin e mjeteve.
Simulimi: Drejtimi i programeve në një mjedis virtual ndihmon në kapjen e gabimeve para përpunimit aktual.
Shkathtësitë e operatorit: Operatorët e aftë kuptojnë sjelljen e makinerisë dhe mund të rregullojnë programet për rezultate më të mira.
Trajnim dhe praktikë e rregullt përmirësojnë cilësinë e programimit dhe funksionimin e makinerisë.
Sistemet e kontrollit CNC kanë evoluar me shpejtësi, duke rritur saktësinë, shpejtësinë dhe përvojën e përdoruesit. Disa përparime të fundit përfshijnë:
Kontrolli Adaptiv: Rregullon automatikisht parametrat e prerjes bazuar në reagimet në kohë reale, duke përmirësuar jetën e mjeteve dhe cilësinë e pjesës.
Ndërfaqet e ekranit me prekje: Ekranet miqësore për përdoruesit thjeshtojnë programimin dhe monitorimin e makinerisë.
Monitorimi dhe Kontrolli në distancë: Operatorët mund të mbikëqyrin makinat nga larg, duke mundësuar përgjigje më të shpejta dhe produktivitet më të mirë.
Integrimi me IoT: Makinat CNC lidhen me rrjetet, duke lejuar mbledhjen e të dhënave për mirëmbajtjen parashikuese dhe optimizimin e procesit.
Kontrolli me shumë boshte: Kontrollorët e përparuar menaxhojnë makina komplekse me shumë boshte, duke mundësuar gjeometri të ndërlikuara të pjesëve.
Këto risi ndihmojnë prodhuesit të zvogëlojnë kostot, të përmirësojnë cilësinë dhe të qëndrojnë konkurrues.
Këshillë: Investoni në kontrolluesit CNC që mbështesin kontrollin adaptiv dhe monitorimin në distancë për të rritur saktësinë e përpunimit dhe efikasitetin operacional.
Sistemet e ftohësit luajnë një rol vendimtar në bluarjen e CNC duke menaxhuar nxehtësinë dhe duke hequr patate të skuqura gjatë përpunimit. Ekzistojnë disa lloje që përdoren zakonisht:
Sistemet e ftohësit të përmbytjes: Këto japin një vëllim të madh të ftohësit direkt në zonën e prerjes. Ata ftohin në mënyrë efektive mjetin dhe pjesën e punës ndërsa skuqen patate të skuqura. Ky sistem i përshtatet mullirit të rëndë dhe materialeve të prirur për të nxitur mbinxehje.
Sistemet e ftohësit të mjegullës: Këto spërkasin një mjegull të imët të ftohësit të përzier me ajër në zonën e prerjes. Ata përdorin më pak lëng se sistemet e përmbytjes dhe janë ideale për operacione më të lehta ose materiale të ndjeshme ndaj lagështisë së tepërt.
Sistemet e ftohësit përmes gishtave: ftohës rrjedh nëpër gishtin dhe vetë mjetin. Kjo siguron që ftohësi të arrijë saktësisht në skajin e prerjes, duke rritur ftohjen dhe evakuimin e çipave. Këto sisteme përmirësojnë jetën e mjeteve dhe përfundimin e sipërfaqes, veçanërisht në shkurtime të thella ose komplekse.
Ftohja kriogjene: Përdor gazra jashtëzakonisht të ftohtë si azoti i lëngshëm për të ftohur mjetet dhe pjesët e punës. Redukton nxehtësinë në mënyrë drastike dhe përdoret në aplikacione të specializuara që kërkojnë saktësi ultra të lartë ose përpunimin e materialeve të vështira.
Zgjedhja e sistemit të duhur të ftohësit varet nga materiali, kushtet e prerjes dhe aftësitë e makinerisë.
Përdorimi i ftohësit gjatë bluarjes CNC siguron disa avantazhe:
Ulja e nxehtësisë: Ftohësit thithin dhe shpërndajnë nxehtësinë e gjeneruar nga forcat e prerjes. Kjo parandalon zgjerimin termik të pjesës së punës dhe mjetit, duke ruajtur saktësinë dimensionale.
Jeta e përmirësuar e mjeteve: Temperaturat më të ulëta zvogëlojnë veshin e mjeteve dhe parandalojnë dështimin e parakohshëm. Ftohësit gjithashtu lahen patate të skuqura që mund të shkaktojnë gërryerje ose dëmtim.
Përfundimi i zgjeruar i sipërfaqes: Duke kontrolluar nxehtësinë dhe heqjen e mbeturinave, ftohësit ndihmojnë në prodhimin e sipërfaqeve më të buta dhe tolerancave më të forta.
Evakuimi i çipit: Coolants skuqet patate të skuqura nga zona e prerjes, duke parandaluar zbulimin dhe dëmtimin e mjeteve të mundshme.
Lubrifikimi: Disa ftohës zvogëlojnë fërkimin midis mjetit dhe materialit, duke mundësuar shkurtime më të buta dhe konsum më pak të energjisë.
Shtypja e pluhurit: Ftohësit minimizojnë grimcat e ajrit, duke përmirësuar sigurinë dhe pastërtinë në vendin e punës.
Mirëmbajtja e duhur e sistemeve të ftohësit siguron performancë të vazhdueshme dhe parandalon çështjet e makinerive. Praktikat kryesore të mirëmbajtjes përfshijnë:
Testimi i rregullt i ftohësit: Monitoroni përqendrimin e ftohësit, pH dhe nivelet e ndotjes. Ftohësi i çekuilibruar mund të shkaktojë gërryerje ose rritje të baktereve.
Filtrimi dhe pastrimi: Hiqni patate të skuqura dhe mbeturinat nga ftohësi për të shmangur bllokimin e grykave dhe për të zvogëluar veshin në pompa dhe vula.
Zëvendësimi i ftohësit: Ndryshoni ftohësin në mënyrë periodike bazuar në përdorimin dhe cilësinë. Ftohësi i vjetër humbet efektivitetin dhe mund të strehojë mikrobe të dëmshme.
Inspektimi i sistemit: Kontrolloni zorrët, pompat dhe hundëzat për rrjedhje ose dëmtime. Sigurohuni që rrjedhja e ftohësit siç duhet në zonën e prerjes.
Parandalimi i ndotjes: Shmangni përzierjen e llojeve të ndryshme të ftohësit ose prezantimin e substancave të huaja që degradojnë cilësinë e ftohësit.
Kontrolli i temperaturës: Mbani temperaturën e ftohësit brenda intervalit të rekomanduar për të optimizuar efikasitetin e ftohjes.
Mirëmbajtja rutinore shtrin jetën e ftohësit, mbron përbërësit e makinerisë dhe mbështet përpunimin me precizion të lartë.
Këshillë: Testoni rregullisht dhe pastroni sistemin tuaj të ftohësit CNC për të ruajtur ftohjen optimale, për të zgjatur jetën e mjeteve dhe për të siguruar saktësi të vazhdueshme të përpunimit.
Të kuptuarit e pjesëve të mullirit të CNC, të tilla si korniza, gishtat, mjetet, udhëzimet, sistemet e kontrollit dhe sistemet e ftohësit, është thelbësore për përpunimin preciz. Tendencat e ardhshme në teknologjinë e mullirit CNC premtojnë efikasitet dhe saktësi të zgjeruar. Masterizimi i këtyre përbërësve siguron prodhim me cilësi të lartë dhe sukses operacional. Honvision ofron zgjidhje inovative që ofrojnë vlerë të jashtëzakonshme, duke siguruar që nevojat tuaja për përpunimin e CNC janë përmbushur me saktësi dhe besueshmëri.
Përgjigje: Pjesët e bluarjes CNC përfshijnë korniza, gishta, mjete, udhëzime, sisteme kontrolli dhe sisteme ftohëse. Ato janë jetike për përpunimin preciz, sigurimin e stabilitetit, saktësisë dhe funksionimit efikas.
Përgjigje: Korniza e makinës CNC siguron strukturë dhe stabilitet, duke zvogëluar dridhjet dhe devijimet. Kjo siguron përpunimin e saktë duke ruajtur shtigjet e mjeteve të sakta dhe duke mbështetur përbërës të tjerë.
Përgjigje: Gishjet e mullirit të CNC drejtojnë mjetin e prerjes, duke përcaktuar shpejtësinë dhe saktësinë. Lloje të ndryshme të gishtave kujdesen për aplikacione specifike, duke ndikuar në cilësinë e përpunimit dhe efikasitetin.
Përgjigje: Udhëzimet sigurojnë lëvizje të qetë dhe të saktë të pjesëve të makinerisë CNC, zvogëlimin e fërkimit dhe ruajtjen e shtrirjes. Ato kontribuojnë në saktësinë dimensionale dhe zvogëlojnë skrapin.
Përgjigje: Sistemet e ftohësit menaxhojnë nxehtësinë, përmirësojnë jetën e mjeteve, përmirësojnë përfundimin e sipërfaqes dhe lehtësojnë evakuimin e çipit. Ato janë thelbësore për ruajtjen e cilësisë së përpunimit dhe parandalimin e dëmtimit të mjeteve.
