Shikimet: 0 Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 2025-09-08 Origjina: Sit
E keni pyetur ndonjëherë veten se çfarë e bën bluarjen CNC kaq të saktë? Pjesët e bluarjes CNC janë lojtarët kryesorë në arritjen e saktësisë së lartë. Saktësia është thelbësore në përpunimin CNC, pasi edhe gabimi më i vogël mund të prishë një pjesë. Në këtë postim, do të mësoni për pjesët thelbësore të bluarjes CNC që sigurojnë saktësi dhe efikasitet në përpunim.
Korniza e makinës CNC shërben si shtylla kurrizore e të gjithë sistemit të bluarjes. Ai mbështet të gjithë komponentët, duke përfshirë boshtin, udhëzuesit dhe sistemet e kontrollit. Një kornizë e fortë siguron që makina të mbetet e qëndrueshme gjatë funksionimit. Stabiliteti redukton dridhjet dhe devijimet që mund të ndikojnë negativisht në saktësinë e përpunimit. Struktura e kornizës shpesh përfshin një bazë, kolona dhe trarë tërthor të projektuar për të thithur dhe shpërndarë forcat në mënyrë të barabartë. Ky dizajn parandalon lëvizjet e padëshiruara, gjë që është kritike kur punoni në pjesë me tolerancë të ngushtë.
Materialet e përdorura për kornizat CNC ndryshojnë, por të gjithë ndajnë një qëllim të përbashkët: sigurojnë forcë dhe minimizojnë deformimin. Gize është një zgjedhje popullore për shkak të vetive të tij të shkëlqyera amortizuese dhe ngurtësisë. Thith mirë dridhjet, duke ndihmuar në ruajtjen e saktësisë gjatë bluarjes. Kornizat e çelikut janë një tjetër opsion, duke ofruar forcë dhe qëndrueshmëri të lartë, megjithëse mund të kërkojnë trajtime shtesë për të reduktuar dridhjet. Disa makina CNC të nivelit të lartë përdorin beton polimer ose materiale të përbëra për të kombinuar ngurtësinë me amortizimin e dridhjeve. Këto materiale ndihmojnë në përmirësimin e cilësisë së përfundimit të sipërfaqes dhe zgjasin jetëgjatësinë e veglave duke ruajtur kushte të qëndrueshme prerjeje.
Dizajni dhe materiali i kornizës ndikojnë drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit. Çdo përkulje ose dridhje në kornizë mund të shkaktojë devijimin e mjetit, duke çuar në pasaktësi në pjesën e përfunduar. Një kornizë e qëndrueshme lejon boshtin dhe veglat prerëse të mbajnë shtigje të sakta, duke siguruar që dimensionet të përmbushin specifikimet. Për më tepër, një kornizë e ndërtuar mirë mbështet udhëzimet dhe sistemet e kontrollit, të cilat rrisin më tej saktësinë. Makinat me korniza të ngurtë mund të përballojnë forca dhe shpejtësi më të larta prerjeje, duke rritur produktivitetin pa sakrifikuar cilësinë. Me pak fjalë, korniza vendos themelet për saktësinë, përsëritshmërinë dhe performancën e përgjithshme në bluarjen CNC.
Këshillë: Zgjidhni një makinë CNC me një kornizë të bërë nga materiale që balancojnë ngurtësinë dhe amortizimin e dridhjeve për të maksimizuar saktësinë e përpunimit dhe jetëgjatësinë e veglave.
Boshti është komponenti kryesor që drejton mjetin prerës në bluarjen CNC. Ai e rrotullon mjetin me shpejtësi të ndryshme për të kryer prerje të sakta në pjesën e punës. Ekzistojnë disa lloje të boshteve CNC, secila e përshtatshme për aplikime të ndryshme:
Boshtet e drejtuara nga rripi: Të zakonshme në makinat e nivelit fillestar, këto boshta përdorin një sistem rrip dhe rrotullash për të transferuar fuqinë nga motori në boshtin e boshtit. Ato ofrojnë fleksibilitet në shpejtësi, por mund të kenë çift rrotullues të kufizuar.
Boshtet me drejtim të drejtpërdrejtë: Këto boshtra lidhin motorin drejtpërdrejt me boshtin e boshtit, duke eliminuar rripat. Ato ofrojnë saktësi më të lartë, përshpejtim më të shpejtë dhe mirëmbajtje të reduktuar.
Boshtet në linjë: Motori përafrohet në linjë me boshtin e boshtit, duke ofruar dizajn kompakt dhe transmetim efikas të energjisë.
Boshtet këndore: Të projektuara për makina me shumë boshte, këto boshtra lejojnë veglën prerëse të funksionojë në kënde, duke mundësuar përpunimin kompleks.
Zgjedhja e llojit të duhur të boshtit varet nga kërkesat e përpunimit, si shpejtësia, çift rrotullimi dhe saktësia.
Shpejtësia e boshtit, e matur në rrotullime për minutë (RPM), ndikon drejtpërdrejt në cilësinë dhe efikasitetin e operacioneve të bluarjes. Zgjedhja e saktë e shpejtësisë siguron kushte optimale të prerjes, zgjat jetën e mjetit dhe përmirëson përfundimin e sipërfaqes. Pikat kryesore përfshijnë:
Konsiderata e materialit: Materialet më të forta kërkojnë shpejtësi më të ngadalta të boshtit për të shmangur konsumimin e veglave, ndërsa materialet më të buta mund të përpunohen më shpejt.
Diametri i veglave: Veglat me diametër më të madh kanë nevojë për shpejtësi më të ulëta për të ruajtur shpejtësinë e saktë të sipërfaqes.
Kushtet e prerjes: Rregullimet e shpejtësisë mund të jenë të nevojshme bazuar në thellësinë e prerjes dhe shpejtësinë e furnizimit.
Makineritë moderne CNC shpesh kanë boshte me shpejtësi të ndryshueshme, duke i lejuar operatorët të rregullojnë RPM-në për çdo punë. Ruajtja e shpejtësisë së duhur të boshtit redukton gjenerimin e nxehtësisë dhe parandalon dëmtimin e veglave.
Mirëmbajtja e duhur e boshtit është jetike për saktësinë e qëndrueshme të përpunimit dhe jetëgjatësinë e makinës. Praktikat thelbësore të mirëmbajtjes përfshijnë:
Inspektimi i rregullt: Kontrolloni për zhurma, dridhje ose mbinxehje të pazakonta gjatë funksionimit.
Lubrifikimi: Ndiqni udhëzimet e prodhuesit për lubrifikimin e kushinetave për të reduktuar fërkimin dhe konsumin.
Pastrimi: Mbajeni boshtin dhe zonat përreth pa pluhur, patate të skuqura dhe mbetje të ftohësit.
Balancimi: Sigurohuni që boshti të mbetet i balancuar për të parandaluar dridhjet që ndikojnë në saktësinë.
Zëvendësimi i kushinetës: Kushinetat konsumohen me kalimin e kohës dhe duhet të zëvendësohen menjëherë për të shmangur dështimin e boshtit.
Mirëmbajtja rutinë ndihmon në parandalimin e ndërprerjeve të kushtueshme dhe siguron që boshti të funksionojë me efikasitetin maksimal.
Këshillë: Zgjidhni llojin dhe shpejtësinë e boshtit që përputhet me nevojat tuaja për materiale dhe vegla pune dhe planifikoni mirëmbajtjen e rregullt për të maksimizuar saktësinë dhe për të zgjatur jetën e boshtit.
Mjetet e bluarjes CNC vijnë në shumë forma dhe madhësi, secila e krijuar për detyra specifike. Llojet e zakonshme përfshijnë:
Mullinj fundor: Përdoret për bluarje për qëllime të përgjithshme, të disponueshme në forma të ndryshme si katrori, hunda e topit dhe rreze qoshe.
Mullinj për fytyrën: Projektuar për të prerë shpejt sipërfaqe të mëdha dhe të sheshta.
Slots Slots: Ideale për prerjen e vrimave dhe kanaleve.
Copat e shpimit: Përdoren për krijimin e vrimave.
Çezmat dhe Thread Mills: Për operacionet e filetimit.
Mjete specialiteti: Mjete të personalizuara për aplikime unike, duke përfshirë gdhendjen dhe konturimin.
Çdo lloj veglash shërben një funksion të veçantë, duke i lejuar makinistët të trajtojnë me efikasitet një gamë të gjerë materialesh dhe dizajnesh.
Materiali dhe veshjet e veglave të bluarjes ndikojnë shumë në performancën dhe jetëgjatësinë e tyre. Materialet e zakonshme përfshijnë:
Çeliku me shpejtësi të lartë (HSS): I përballueshëm dhe i fortë, i mirë për materiale më të buta dhe aplikime me shpejtësi të ulët.
Karbidi: Më i fortë dhe më rezistent ndaj konsumit se HSS, ideal për përpunim me shpejtësi të lartë dhe materiale më të forta.
Qeramika dhe Qermeta: Përdoren për përpunimin me shpejtësi shumë të lartë të materialeve të forta, por më të brishta.
Lidhjet e kobaltit: Sigurojnë rezistencë më të mirë ndaj nxehtësisë për punë të vështira.
Veshjet rrisin qëndrueshmërinë e veglave dhe efikasitetin e prerjes. Veshjet e njohura janë:
Nitridi i Titanit (TiN): Rrit fortësinë dhe redukton fërkimin.
Karbonitridi i Titanit (TiCN): Ofron rezistencë më të mirë ndaj konsumit sesa TiN.
Nitridi i Titanit të Aluminit (AlTiN): Shkëlqyeshëm në mjedise me temperaturë të lartë.
Veshje diamanti: Më e mira për materialet gërryese si përbërjet.
Zgjedhja e kombinimit të duhur të materialit dhe veshjes varet nga materiali i pjesës së punës, shpejtësia e prerjes dhe përfundimi i dëshiruar.
Zgjedhja e mjetit të duhur të bluarjes ndikon në cilësinë, shpejtësinë dhe koston e përpunimit. Merrni parasysh këta faktorë:
Përputhshmëria e materialit: Përputhni materialin e veglës me pjesën e punës. Mjetet karabit i përshtaten metaleve të forta; HSS punon mirë në plastikë dhe metale më të buta.
Gjeometria e veglave: Forma, numri i flautit dhe këndi i spirales ndikojnë në heqjen e çipave dhe përfundimin e sipërfaqes.
Kushtet e prerjes: Thellësia e prerjes, shpejtësia e ushqimit dhe shpejtësia e boshtit përcaktojnë stresin e mjetit.
Jeta dhe kostoja e mjetit: Balanconi koston fillestare kundrejt qëndrueshmërisë dhe frekuencës së zëvendësimit.
Aftësia e makinës: Sigurohuni që madhësia dhe lloji i mjetit të përshtaten me boshtin dhe fuqinë e makinës CNC.
Për shembull, një mulli me hundë me top është perfekt për konturimin 3D në alumin, ndërsa një mulli me fytyrë përshpejton prerjet në sipërfaqe të sheshtë në çelik. Testimi dhe përvoja ndihmojnë në optimizimin e zgjedhjes së mjeteve për çdo aplikacion.
Këshillë: Vlerësoni rregullisht konsumin dhe performancën e veglave; zëvendësimi i veglave përpara dështimit ruan saktësinë dhe redukton kohën e kushtueshme të ndërprerjes.
Udhëzuesit janë komponentë kritikë që kontrollojnë lëvizjen e pjesëve lëvizëse të makinës CNC. Ato sigurojnë lëvizje të qetë dhe të saktë përgjatë akseve të dëshiruara. Ka disa lloje udhëzuesish që përdoren zakonisht:
Udhëzues rrëshqitës: Lloji tradicional, ku pjesa lëvizëse rrëshqet drejtpërdrejt në një sipërfaqe të sheshtë ose në formë V. Ato janë të thjeshta dhe me kosto efektive, por mund të kërkojnë lubrifikim dhe mirëmbajtje të shpeshtë.
Udhëzuesit e rulit: Përdorni elementë rrotullues si rula ose topa midis pjesëve lëvizëse dhe udhëzuesit. Ato zvogëlojnë fërkimin dhe rrisin shpejtësinë dhe saktësinë.
Udhëzimet lineare të topit: Përdorni topa që qarkullojnë brenda një piste, duke ofruar saktësi të lartë dhe lëvizje të qetë. Ato përdoren gjerësisht në makinat CNC me shpejtësi të lartë dhe me saktësi të lartë.
Udhëzues me rrotulla të kryqëzuara: Rolet me veçori të vendosura pingul, duke siguruar ngurtësi dhe kapacitet të shkëlqyeshëm ngarkese. Ideale për makinat që kërkojnë forca të rënda prerëse.
Çdo lloj ka avantazhet e veta, të zgjedhura në bazë të aplikimit të makinës, ngarkesës, shpejtësisë dhe kërkesave të saktësisë.
Udhëzuesit luajnë një rol të drejtpërdrejtë për të siguruar që makina CNC të lëvizë saktësisht siç është programuar. Ato ndihmojnë në disa mënyra:
Zvogëlimi i fërkimit: Fërkimi më i ulët nënkupton më pak rezistencë dhe lëvizje më të qetë, gjë që përkthehet në kontroll më të mirë mbi pozicionin e mjetit prerës.
Minimizimi i reagimit të kundërt: Udhëzimet cilësore reduktojnë lojën ose ngadalësimin midis komponentëve, gjë që është thelbësore për ruajtjen e tolerancave të ngushta.
Ruajtja e shtrirjes: Ato i mbajnë pjesët lëvizëse në linjë, duke parandaluar zhvendosjet e padëshiruara anësore ose vertikale që mund të shtrembërojnë pjesën e punës.
Forcat prerëse thithëse: Udhëzues të mirë trajtojnë forcat e krijuara gjatë prerjes pa deformuar, duke ruajtur saktësinë dimensionale.
Duke mbajtur lëvizje të qëndrueshme dhe të saktë, udhëzuesit sigurojnë që pjesët të dalin brenda specifikimeve, duke reduktuar skrapin dhe ripërpunimin.
Mirëmbajtja e duhur i mban udhëzuesit të performojnë mirë dhe zgjat jetëgjatësinë e tyre. Këshillat kryesore përfshijnë:
Pastrim i rregullt: Hiqni patate të skuqura, pluhur dhe mbeturina që mund të shkaktojnë konsumim ose bllokojnë lëvizjen e qetë.
Lubrifikimi: Aplikoni rregullisht lubrifikantin e duhur për të reduktuar fërkimin dhe për të parandaluar korrozionin. Përdorni lubrifikantë të rekomanduar nga prodhuesi i makinës.
Inspektimi: Kontrolloni shpesh për shenja konsumimi, korrozioni ose dëmtimi. Zbulimi i hershëm ndihmon në shmangien e riparimeve të kushtueshme.
Kontrollet e shtrirjes: Verifikoni periodikisht shtrirjen e udhërrëfyesve për të siguruar që nuk ka pasur ndërrime.
Shmangni mbingarkimin: Parandaloni ngarkesat ose ndikimet e tepërta që mund të dëmtojnë udhëzuesit.
Kujdesi rutinë siguron që udhëzimet të mbeten të sakta, duke mbështetur përpunimin me cilësi të lartë me kalimin e kohës.
Këshillë: Programoni pastrimin dhe lubrifikimin e rregullt të udhërrëfyesve për të ruajtur lëvizjen e qetë dhe për të zgjatur saktësinë dhe jetën e shërbimit të makinës suaj CNC.
Kontrollorët CNC janë truri pas makinave bluarëse. Ata interpretojnë kodin e programit dhe kontrollojnë lëvizjet e makinës. Ekzistojnë disa lloje të kontrolluesve CNC:
Kontrollorët me qark të hapur: Këta kontrollojnë makinën pa reagime. Ato janë më të thjeshta dhe më të lira, por më pak të sakta.
Kontrollorët me qark të mbyllur: Këta përdorin reagime nga sensorët e pozicionit për të rregulluar lëvizjet. Ata përmirësojnë saktësinë dhe zvogëlojnë gabimet.
Kontrollorët e bazuar në PC: Ekzekutohen në kompjuterë standardë me softuer të specializuar. Ato ofrojnë fleksibilitet dhe përmirësime të lehta.
Kontrollorët e dedikuar të harduerit: Ndërtuar me elektronikë të personalizuar për kontroll të shpejtë dhe të besueshëm. Shpesh përdoret në mjedise industriale.
Zgjedhja e kontrolluesit të duhur varet nga kompleksiteti i punës, saktësia e kërkuar dhe buxheti.
Programimi i makinave CNC përfshin shkrimin e kodit që i tregon makinës se si të lëvizë dhe të presë. Gjuha më e zakonshme është kodi G, i cili komandon shtigjet e veglave, shpejtësitë dhe parametra të tjerë. Operatorët mund të programojnë manualisht ose të përdorin softuerin CAM (Computer-Aided Manufacturing) për të gjeneruar kode nga modelet CAD.
Pikat kryesore në programim dhe funksionim:
Saktësia: Programimi i saktë siguron që pjesët plotësojnë specifikimet.
Optimizimi: Kodi efikas redukton kohën e përpunimit dhe konsumimin e veglave.
Simulimi: Ekzekutimi i programeve në një mjedis virtual ndihmon në kapjen e gabimeve përpara përpunimit aktual.
Aftësitë e operatorit: Operatorët e aftë e kuptojnë sjelljen e makinës dhe mund të rregullojnë programet për rezultate më të mira.
Trajnimi dhe praktika e rregullt përmirësojnë cilësinë e programimit dhe funksionimin e makinës.
Sistemet e kontrollit CNC kanë evoluar me shpejtësi, duke rritur saktësinë, shpejtësinë dhe përvojën e përdoruesit. Disa përparime të fundit përfshijnë:
Kontrolli adaptiv: Rregullon automatikisht parametrat e prerjes bazuar në reagimet në kohë reale, duke përmirësuar jetën e veglave dhe cilësinë e pjesës.
Ndërfaqet e ekranit me prekje: Ekranet miqësore për përdoruesit thjeshtojnë programimin dhe monitorimin e makinës.
Monitorimi dhe kontrolli në distancë: Operatorët mund të mbikëqyrin makinat nga larg, duke mundësuar përgjigje më të shpejta dhe produktivitet më të mirë.
Integrimi me IoT: Makinat CNC lidhen me rrjetet, duke lejuar mbledhjen e të dhënave për mirëmbajtjen parashikuese dhe optimizimin e procesit.
Kontrolli me shumë boshte: Kontrollorët e avancuar menaxhojnë makineritë komplekse me shumë boshte, duke mundësuar gjeometri të ndërlikuara të pjesëve.
Këto risi i ndihmojnë prodhuesit të ulin kostot, të përmirësojnë cilësinë dhe të qëndrojnë konkurrues.
Këshillë: Investoni në kontrollorët CNC që mbështesin kontrollin adaptiv dhe monitorimin në distancë për të rritur saktësinë e përpunimit dhe efikasitetin operacional.
Sistemet e ftohësit luajnë një rol vendimtar në bluarjen CNC duke menaxhuar nxehtësinë dhe duke hequr patate të skuqura gjatë përpunimit. Ka disa lloje të përdorura zakonisht:
Sistemet e ftohësit të përmbytjes: Këto dërgojnë një vëllim të madh ftohës direkt në zonën e prerjes. Ata ftohin në mënyrë efektive veglën dhe pjesën e punës ndërkohë që largojnë patate të skuqura. Ky sistem i përshtatet bluarjes së rëndë dhe materialeve të prirura ndaj mbinxehjes.
Sistemet e ftohësit me mjegull: Këto spërkasin një mjegull të hollë ftohës të përzier me ajër në zonën e prerjes. Ata përdorin më pak lëng se sistemet e përmbytjes dhe janë ideale për operacione më të lehta ose materiale të ndjeshme ndaj lagështirës së tepërt.
Sistemet e ftohësit përmes boshtit: Ftohësi rrjedh nëpër bosht dhe del jashtë vetë mjetit. Kjo siguron që ftohësi të arrijë me saktësi skajin e prerjes, duke rritur ftohjen dhe evakuimin e çipave. Këto sisteme përmirësojnë jetëgjatësinë e veglave dhe përfundimin e sipërfaqes, veçanërisht në prerje të thella ose komplekse.
Ftohja kriogjenike: Përdor gazra jashtëzakonisht të ftohtë si azoti i lëngshëm për të ftohur veglat dhe pjesët e punës. Redukton nxehtësinë në mënyrë drastike dhe përdoret në aplikime të specializuara që kërkojnë saktësi ultra të lartë ose përpunim të materialeve të vështira.
Zgjedhja e sistemit të duhur të ftohësit varet nga materiali, kushtet e prerjes dhe aftësitë e makinës.
Përdorimi i ftohësit gjatë bluarjes CNC ofron disa përparësi:
Reduktimi i nxehtësisë: Ftohësit thithin dhe shpërndajnë nxehtësinë e krijuar nga forcat prerëse. Kjo parandalon zgjerimin termik të pjesës së punës dhe mjetit, duke ruajtur saktësinë e dimensioneve.
Jetëgjatësia e përmirësuar e veglave: Temperaturat më të ulëta reduktojnë konsumimin e veglave dhe parandalojnë dështimin e parakohshëm. Ftohësit gjithashtu lajnë patate të skuqura që mund të shkaktojnë gërryerje ose dëmtim.
Mbarimi i përmirësuar i sipërfaqes: Duke kontrolluar nxehtësinë dhe duke hequr mbeturinat, ftohësit ndihmojnë në prodhimin e sipërfaqeve më të lëmuara dhe toleranca më të forta.
Evakuimi i çipave: Ftohësit nxjerrin patate të skuqura nga zona e prerjes, duke parandaluar prerjen dhe dëmtimin e mundshëm të mjetit.
Lubrifikimi: Disa ftohës reduktojnë fërkimin midis mjetit dhe materialit, duke mundësuar prerje më të buta dhe më pak konsum të energjisë.
Shtypja e pluhurit: Ftohësit minimizojnë grimcat e ajrit, duke përmirësuar sigurinë dhe pastërtinë e vendit të punës.
Mirëmbajtja e duhur e sistemeve të ftohësit siguron performancë të qëndrueshme dhe parandalon problemet e makinës. Praktikat kryesore të mirëmbajtjes përfshijnë:
Testimi i rregullt i ftohësit: Monitoroni përqendrimin e ftohësit, pH dhe nivelet e kontaminimit. Ftohësi i pabalancuar mund të shkaktojë korrozion ose rritje bakteriale.
Filtrimi dhe pastrimi: Hiqni patate të skuqura dhe mbeturinat nga ftohësi për të shmangur bllokimin e grykave dhe për të zvogëluar konsumin e pompave dhe vulave.
Zëvendësimi i ftohësit: Ndryshoni ftohësin në mënyrë periodike bazuar në përdorimin dhe cilësinë. Ftohësi i vjetër humbet efektivitetin dhe mund të strehojë mikrobe të dëmshme.
Inspektimi i sistemit: Kontrolloni zorrët, pompat dhe grykat për rrjedhje ose dëmtime. Sigurohuni që ftohësi të rrjedhë siç duhet në zonën e prerjes.
Parandalimi i kontaminimit: Shmangni përzierjen e llojeve të ndryshme të ftohësit ose futjen e substancave të huaja që degradojnë cilësinë e ftohësit.
Kontrolli i temperaturës: Ruani temperaturën e ftohësit brenda kufijve të rekomanduar për të optimizuar efikasitetin e ftohjes.
Mirëmbajtja rutinë zgjat jetën e ftohësit, mbron komponentët e makinës dhe mbështet përpunimin me saktësi të lartë.
Këshillë: Provoni dhe pastroni rregullisht sistemin tuaj të ftohësit CNC për të ruajtur ftohjen optimale, për të zgjatur jetën e veglës dhe për të siguruar saktësi të qëndrueshme të përpunimit.
Të kuptuarit e pjesëve të bluarjes CNC, të tilla si kornizat, boshtet, veglat, udhëzuesit, sistemet e kontrollit dhe sistemet e ftohësit, është thelbësore për përpunimin me saktësi. Tendencat e ardhshme në teknologjinë e bluarjes CNC premtojnë efikasitet dhe saktësi të shtuar. Zotërimi i këtyre komponentëve siguron prodhim me cilësi të lartë dhe sukses operacional. Honvision ofron zgjidhje inovative që ofrojnë vlera të jashtëzakonshme, duke siguruar që nevojat tuaja të përpunimit CNC të plotësohen me saktësi dhe besueshmëri.
Përgjigje: Pjesët e bluarjes CNC përfshijnë kornizat, boshtet, veglat, udhëzuesit, sistemet e kontrollit dhe sistemet e ftohësit. Ato janë jetike për përpunimin e saktë, duke siguruar stabilitet, saktësi dhe funksionim efikas.
Përgjigje: Korniza e makinës CNC siguron strukturë dhe stabilitet, duke reduktuar dridhjet dhe devijimet. Kjo siguron përpunim të saktë duke ruajtur shtigjet e sakta të veglave dhe duke mbështetur komponentët e tjerë.
Përgjigje: Boshtet e bluarjes CNC drejtojnë mjetin prerës, duke përcaktuar shpejtësinë dhe saktësinë. Llojet e ndryshme të boshteve kujdesen për aplikacione specifike, duke ndikuar në cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit.
Përgjigje: Udhëzuesit sigurojnë lëvizje të qetë dhe të saktë të pjesëve të makinës CNC, duke reduktuar fërkimin dhe duke ruajtur shtrirjen. Ato kontribuojnë në saktësinë e dimensioneve dhe reduktojnë skrapin.
Përgjigje: Sistemet e ftohësit menaxhojnë nxehtësinë, përmirësojnë jetëgjatësinë e veglave, përmirësojnë përfundimin e sipërfaqes dhe lehtësojnë evakuimin e çipave. Ato janë thelbësore për ruajtjen e cilësisë së përpunimit dhe parandalimin e dëmtimit të veglave.
