பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-09-08 தோற்றம்: தளம்
CNC துருவல் மிகவும் துல்லியமானது என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? CNC அரைக்கும் பாகங்கள் அதிக துல்லியத்தை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சிஎன்சி எந்திரத்தில் துல்லியம் முக்கியமானது, ஏனெனில் சிறிய பிழை கூட ஒரு பகுதியை அழிக்கக்கூடும். இந்த இடுகையில், எந்திரத்தில் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் அத்தியாவசிய CNC அரைக்கும் பாகங்களைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
CNC இயந்திர சட்டமானது முழு அரைக்கும் அமைப்பின் முதுகெலும்பாக செயல்படுகிறது. இது சுழல், வழிகாட்டிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உட்பட அனைத்து கூறுகளையும் ஆதரிக்கிறது. செயல்பாட்டின் போது இயந்திரம் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதியான சட்டகம் உறுதி செய்கிறது. நிலைத்தன்மையானது அதிர்வுகள் மற்றும் விலகல்களைக் குறைக்கிறது, இது எந்திர துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம். சட்டத்தின் கட்டமைப்பில் பெரும்பாலும் அடித்தளம், நெடுவரிசைகள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகள் ஆகியவை சக்திகளை உறிஞ்சி சமமாக விநியோகிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பு தேவையற்ற இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது, இது இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களில் பணிபுரியும் போது முக்கியமானது.
CNC பிரேம்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் அவை அனைத்தும் ஒரு பொதுவான இலக்கைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன: வலிமையை வழங்குதல் மற்றும் சிதைவைக் குறைத்தல். வார்ப்பிரும்பு அதன் சிறந்த தணிப்பு பண்புகள் மற்றும் விறைப்புத்தன்மை காரணமாக ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். இது அதிர்வுகளை நன்றாக உறிஞ்சி, அரைக்கும் போது துல்லியமாக பராமரிக்க உதவுகிறது. அதிர்வுகளைக் குறைக்க கூடுதல் சிகிச்சைகள் தேவைப்பட்டாலும், ஸ்டீல் பிரேம்கள் அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்கும் மற்றொரு விருப்பமாகும். சில உயர்நிலை CNC இயந்திரங்கள் அதிர்வு தணிப்புடன் விறைப்புத்தன்மையை இணைக்க பாலிமர் கான்கிரீட் அல்லது கலப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பொருட்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை மேம்படுத்தவும், சீரான வெட்டு நிலைமைகளை பராமரிப்பதன் மூலம் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன.
சட்டத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் நேரடியாக இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. சட்டத்தில் ஏதேனும் நெகிழ்வு அல்லது அதிர்வு கருவி விலகலை ஏற்படுத்தலாம், இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியில் துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு நிலையான சட்டமானது சுழல் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகளை துல்லியமான பாதைகளை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது, பரிமாணங்கள் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, நன்கு கட்டப்பட்ட சட்டமானது வழிகாட்டிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஆதரிக்கிறது, இது துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. திடமான பிரேம்களைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் அதிக வெட்டு சக்திகளையும் வேகத்தையும் கையாள முடியும், தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும். சுருக்கமாக, CNC துருவலில் துல்லியம், மறுநிகழ்வு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கான அடித்தளத்தை சட்டகம் அமைக்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: இயந்திர துல்லியம் மற்றும் கருவி ஆயுளை அதிகரிக்க, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு தணிப்பு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சட்டத்துடன் கூடிய CNC இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
சுழல் என்பது CNC துருவலில் வெட்டும் கருவியை இயக்கும் முக்கிய கூறு ஆகும். பணியிடத்தில் துல்லியமான வெட்டுகளைச் செய்ய இது கருவியை பல்வேறு வேகங்களில் சுழற்றுகிறது. பல வகையான CNC சுழல்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது:
பெல்ட்-டிரைவன் ஸ்பிண்டில்ஸ்: நுழைவு-நிலை இயந்திரங்களில் பொதுவானது, இந்த சுழல்கள் மோட்டாரிலிருந்து சுழல் தண்டுக்கு சக்தியை மாற்ற பெல்ட் மற்றும் கப்பி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை வேகத்தில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் குறைந்த முறுக்குவிசையைக் கொண்டிருக்கலாம்.
நேரடி இயக்கி சுழல்கள்: இந்த சுழல்கள் மோட்டாரை நேரடியாக சுழல் தண்டுடன் இணைக்கின்றன, பெல்ட்களை நீக்குகின்றன. அவை அதிக துல்லியம், வேகமான முடுக்கம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.
இன்லைன் ஸ்பிண்டில்ஸ்: மோட்டார் ஸ்பிண்டில் ஷாஃப்ட்டுடன் இன்லைனில் சீரமைக்கிறது, இது சிறிய வடிவமைப்பு மற்றும் திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது.
கோண சுழல்கள்: பல அச்சு இயந்திரங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த சுழல்கள் வெட்டுக் கருவியை கோணங்களில் செயல்பட அனுமதிக்கின்றன, இது சிக்கலான எந்திரத்தை செயல்படுத்துகிறது.
சரியான சுழல் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வேகம், முறுக்குவிசை மற்றும் துல்லியம் போன்ற எந்திரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
சுழல் வேகம், நிமிடத்திற்கு புரட்சிகளில் (RPM) அளவிடப்படுகிறது, இது அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சரியான வேகத் தேர்வு உகந்த வெட்டு நிலைமைகளை உறுதி செய்கிறது, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகிறது. முக்கிய புள்ளிகள் அடங்கும்:
பொருள் பரிசீலனை: கடினமான பொருட்களுக்கு கருவி தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க மெதுவான சுழல் வேகம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் மென்மையான பொருட்களை வேகமாக இயந்திரமாக்க முடியும்.
கருவி விட்டம்: பெரிய விட்டம் கொண்ட கருவிகளுக்கு சரியான மேற்பரப்பு வேகத்தை பராமரிக்க குறைந்த வேகம் தேவை.
வெட்டும் நிபந்தனைகள்: வெட்டு மற்றும் தீவன விகிதத்தின் ஆழத்தின் அடிப்படையில் வேக சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.
நவீன CNC இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் மாறி வேக ஸ்பிண்டில்களைக் கொண்டுள்ளன, இது ஒவ்வொரு வேலைக்கும் RPM ஐ நன்றாக மாற்றுவதற்கு ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது. சரியான சுழல் வேகத்தை பராமரிப்பது வெப்ப உற்பத்தியை குறைக்கிறது மற்றும் கருவி சேதத்தை தடுக்கிறது.
சீரான எந்திர துல்லியம் மற்றும் இயந்திர நீண்ட ஆயுளுக்கு முறையான சுழல் பராமரிப்பு இன்றியமையாதது. அத்தியாவசிய பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
வழக்கமான ஆய்வு: செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தங்கள், அதிர்வுகள் அல்லது அதிக வெப்பம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
லூப்ரிகேஷன்: உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க, லூப்ரிகேஷன் தாங்குவதற்கான உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
சுத்தம் செய்தல்: சுழல் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகளை தூசி, சில்லுகள் மற்றும் குளிரூட்டி எச்சங்கள் இல்லாமல் வைத்திருங்கள்.
சமநிலை: துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் அதிர்வுகளைத் தடுக்க சுழல் சமநிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
தாங்கி மாற்று: தாங்கு உருளைகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்துவிடும் மற்றும் சுழல் தோல்வியைத் தவிர்க்க உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் சுழல் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் பொருள் மற்றும் கருவித் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய சுழல் வகை மற்றும் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும், சுழல் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் வழக்கமான பராமரிப்பைத் திட்டமிடவும்.
CNC அரைக்கும் கருவிகள் பல வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:
எண்ட் மில்ஸ்: பொது நோக்கத்திற்காக அரைக்கப் பயன்படுகிறது, சதுரம், பந்து மூக்கு மற்றும் மூலை ஆரம் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கிறது.
ஃபேஸ் மில்ஸ்: பெரிய, தட்டையான மேற்பரப்புகளை விரைவாக வெட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஸ்லாட் பயிற்சிகள்: ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.
டிரில் பிட்கள்: துளைகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.
தட்டுகள் மற்றும் நூல் ஆலைகள்: த்ரெடிங் செயல்பாடுகளுக்கு.
சிறப்புக் கருவிகள்: வேலைப்பாடு மற்றும் வரையறைகள் உட்பட தனிப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் கருவிகள்.
ஒவ்வொரு கருவி வகையும் ஒரு தனித்துவமான செயல்பாட்டைச் செய்கிறது, இயந்திர வல்லுநர்கள் பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை திறமையாக கையாள அனுமதிக்கிறது.
அரைக்கும் கருவிகளின் பொருள் மற்றும் பூச்சுகள் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. பொதுவான பொருட்கள் அடங்கும்:
அதிவேக ஸ்டீல் (HSS): மலிவு மற்றும் கடினமான, மென்மையான பொருட்கள் மற்றும் குறைந்த வேக பயன்பாடுகளுக்கு நல்லது.
கார்பைடு: எச்எஸ்எஸ்ஸை விட கடினமான மற்றும் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், அதிவேக எந்திரம் மற்றும் கடினமான பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
மட்பாண்டங்கள் மற்றும் செர்மெட்டுகள்: கடினமான பொருட்களின் மிக அதிவேக எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மிகவும் உடையக்கூடியது.
கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள்: கடினமான வேலைகளுக்கு சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்கும்.
பூச்சுகள் கருவியின் ஆயுள் மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. பிரபலமான பூச்சுகள்:
டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN): கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வை குறைக்கிறது.
டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு (TiCN): TiN ஐ விட சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
அலுமினியம் டைட்டானியம் நைட்ரைடு (AlTiN): அதிக வெப்பநிலை சூழலில் சிறந்து விளங்குகிறது.
வைர பூச்சுகள்: கலவைகள் போன்ற சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு சிறந்தது.
பொருள் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றின் சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பணிப்பகுதி பொருள், வெட்டு வேகம் மற்றும் விரும்பிய பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
சரியான அரைக்கும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது எந்திரத்தின் தரம், வேகம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: கருவிப் பொருளைப் பணியிடத்துடன் பொருத்தவும். கார்பைடு கருவிகள் கடினமான உலோகங்களுக்கு பொருந்தும்; HSS பிளாஸ்டிக் மற்றும் மென்மையான உலோகங்களில் நன்றாக வேலை செய்கிறது.
கருவி வடிவவியல்: வடிவம், புல்லாங்குழல் எண் மற்றும் ஹெலிக்ஸ் கோணம் ஆகியவை சிப் அகற்றுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கின்றன.
கட்டிங் நிபந்தனைகள்: வெட்டு, தீவன விகிதம் மற்றும் சுழல் வேகம் ஆகியவற்றின் ஆழம் கருவி அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது.
கருவி ஆயுள் மற்றும் செலவு: ஆயுள் மற்றும் மாற்று அதிர்வெண்ணுக்கு எதிராக ஆரம்ப செலவை சமப்படுத்தவும்.
இயந்திர திறன்: கருவி அளவு மற்றும் வகை CNC இயந்திரத்தின் சுழல் மற்றும் சக்திக்கு பொருந்தும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தில் 3D வடிவத்திற்கு ஒரு பந்து மூக்கு முனை மில் சரியானது, அதே நேரத்தில் ஒரு முக ஆலை எஃகு மீது தட்டையான மேற்பரப்பு வெட்டுக்களை வேகப்படுத்துகிறது. சோதனை மற்றும் அனுபவம் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் கருவித் தேர்வை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
உதவிக்குறிப்பு: கருவியின் தேய்மானம் மற்றும் செயல்திறனைத் தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்யுங்கள்; தோல்விக்கு முன் கருவிகளை மாற்றுவது துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
வழிகாட்டிகள் என்பது CNC இயந்திரத்தின் நகரும் பகுதிகளின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் முக்கியமான கூறுகளாகும். அவை விரும்பிய அச்சுகளுடன் மென்மையான, துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல வகையான வழிகாட்டிகள் உள்ளன:
நெகிழ் வழிகாட்டிகள்: பாரம்பரிய வகை, நகரும் பகுதி நேரடியாக ஒரு தட்டையான அல்லது V- வடிவ மேற்பரப்பில் சரியும். அவை எளிமையானவை மற்றும் செலவு குறைந்தவை ஆனால் அடிக்கடி உயவு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படலாம்.
ரோலர் வழிகாட்டிகள்: நகரும் பகுதிகள் மற்றும் வழிகாட்டிக்கு இடையில் உருளைகள் அல்லது பந்துகள் போன்ற உருட்டல் கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும். அவை உராய்வைக் குறைத்து வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் அதிகரிக்கும்.
நேரியல் பந்து வழிகாட்டிகள்: அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையான இயக்கத்தை வழங்கும், ஒரு பாதையில் சுற்றும் பந்துகளைப் பயன்படுத்தவும். அவை அதிவேக, உயர் துல்லியமான CNC இயந்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
குறுக்கு-உருளை வழிகாட்டிகள்: அம்ச உருளைகள் செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டன, சிறந்த விறைப்பு மற்றும் சுமை திறனை வழங்குகிறது. கனரக வெட்டு சக்திகள் தேவைப்படும் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது.
ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் நன்மைகள் உள்ளன, இயந்திரத்தின் பயன்பாடு, சுமை, வேகம் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
CNC இயந்திரம் திட்டமிடப்பட்டபடி சரியாக நகர்வதை உறுதி செய்வதில் வழிகாட்டிகள் நேரடிப் பங்கு வகிக்கின்றன. அவை பல வழிகளில் உதவுகின்றன:
உராய்வைக் குறைத்தல்: குறைந்த உராய்வு என்பது குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையான இயக்கத்தைக் குறிக்கிறது, இது வெட்டுக் கருவியின் நிலையின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை மாற்றும்.
பின்னடைவைக் குறைத்தல்: தரமான வழிகாட்டுதல்கள் கூறுகளுக்கு இடையில் விளையாடுவதை அல்லது மந்தநிலையைக் குறைக்கின்றன, இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க முக்கியமானது.
சீரமைப்பைப் பராமரித்தல்: அவை நகரும் பகுதிகளை சீரமைத்து, பணிப்பகுதியை சிதைக்கும் தேவையற்ற பக்கவாட்டு அல்லது செங்குத்து மாற்றங்களைத் தடுக்கின்றன.
கட்டிங் படைகளை உறிஞ்சுதல்: நல்ல வழிகாட்டிகள் வெட்டும் போது உருவாகும் சக்திகளை சிதைக்காமல், பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பாதுகாக்கும்.
சீரான, துல்லியமான இயக்கத்தை பராமரிப்பதன் மூலம், வழிகாட்டிகள் விவரக்குறிப்புக்குள் பாகங்கள் வெளிவருவதை உறுதிசெய்கிறது, ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலைகளை குறைக்கிறது.
முறையான பராமரிப்பு வழிகாட்டிகளை சிறப்பாகச் செயல்பட வைப்பதோடு அவற்றின் ஆயுட்காலத்தையும் நீட்டிக்கிறது. முக்கிய குறிப்புகள் அடங்கும்:
வழக்கமான துப்புரவு: சில்லுகள், தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும் அல்லது மென்மையான இயக்கத்தைத் தடுக்கலாம்.
லூப்ரிகேஷன்: உராய்வைக் குறைக்கவும் அரிப்பைத் தடுக்கவும் சரியான மசகு எண்ணெயைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்தவும். இயந்திர உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்.
ஆய்வு: தேய்மானம், அரிப்பு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். முன்கூட்டியே கண்டறிதல் விலையுயர்ந்த பழுதுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
சீரமைப்புச் சரிபார்ப்புகள்: மாற்றங்கள் எதுவும் நிகழவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, வழிகாட்டிகளின் சீரமைப்பை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்.
அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும்: வழிகாட்டிகளை சேதப்படுத்தும் அதிகப்படியான சுமைகள் அல்லது தாக்கங்களைத் தடுக்கவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, காலப்போக்கில் உயர்தர எந்திரத்தை ஆதரிக்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: சீரான இயக்கத்தை பராமரிக்கவும் உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் வழக்கமான வழிகாட்டி சுத்தம் மற்றும் உயவூட்டலை திட்டமிடுங்கள்.
CNC கட்டுப்படுத்திகள் அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள மூளை. அவை நிரல் குறியீட்டை விளக்குகின்றன மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. CNC கன்ட்ரோலர்களில் பல வகைகள் உள்ளன:
ஓபன்-லூப் கன்ட்ரோலர்கள்: இவை பின்னூட்டம் இல்லாமல் இயந்திரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. அவை எளிமையானவை மற்றும் மலிவானவை ஆனால் குறைவான துல்லியமானவை.
க்ளோஸ்டு-லூப் கன்ட்ரோலர்கள்: இவை அசைவுகளைச் சரிசெய்ய பொசிஷன் சென்சார்களிடமிருந்து பின்னூட்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் பிழைகளைக் குறைக்கின்றன.
பிசி அடிப்படையிலான கன்ட்ரோலர்கள்: சிறப்பு மென்பொருளைக் கொண்ட நிலையான கணினிகளில் இயக்கவும். அவை நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் எளிதான மேம்படுத்தல்களை வழங்குகின்றன.
பிரத்யேக ஹார்டுவேர் கன்ட்ரோலர்கள்: வேகமான, நம்பகமான கட்டுப்பாட்டிற்காக தனிப்பயன் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மூலம் கட்டப்பட்டது. பெரும்பாலும் தொழில்துறை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சரியான கட்டுப்படுத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வேலையின் சிக்கலான தன்மை, தேவையான துல்லியம் மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
புரோகிராமிங் CNC இயந்திரங்கள் இயந்திரத்தை எவ்வாறு நகர்த்துவது மற்றும் வெட்டுவது என்பதைக் கூறும் குறியீட்டை எழுதுவதை உள்ளடக்கியது. மிகவும் பொதுவான மொழி G-குறியீடு ஆகும், இது கருவி பாதைகள், வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை கட்டளையிடுகிறது. CAD மாடல்களில் இருந்து குறியீட்டை உருவாக்க ஆபரேட்டர்கள் கைமுறையாக நிரல் செய்யலாம் அல்லது CAM (கணினி-உதவி உற்பத்தி) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.
நிரலாக்க மற்றும் செயல்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகள்:
துல்லியம்: துல்லியமான நிரலாக்கமானது பாகங்கள் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
உகப்பாக்கம்: திறமையான குறியீடு எந்திர நேரம் மற்றும் கருவி தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.
உருவகப்படுத்துதல்: மெய்நிகர் சூழலில் நிரல்களை இயக்குவது உண்மையான எந்திரத்திற்கு முன் பிழைகளைப் பிடிக்க உதவுகிறது.
ஆபரேட்டர் திறன்கள்: திறமையான ஆபரேட்டர்கள் இயந்திர நடத்தையைப் புரிந்துகொண்டு சிறந்த முடிவுகளுக்கு நிரல்களைச் சரிசெய்யலாம்.
வழக்கமான பயிற்சி மற்றும் பயிற்சி நிரலாக்க தரம் மற்றும் இயந்திர செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் விரைவாக உருவாகி, துல்லியம், வேகம் மற்றும் பயனர் அனுபவத்தை மேம்படுத்துகின்றன. சில சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் பின்வருமாறு:
தகவமைப்பு கட்டுப்பாடு: நிகழ்நேர பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் வெட்டு அளவுருக்களை தானாக சரிசெய்கிறது, கருவி ஆயுள் மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
தொடுதிரை இடைமுகங்கள்: பயனர் நட்பு திரைகள் நிரலாக்கம் மற்றும் இயந்திர கண்காணிப்பை எளிதாக்குகின்றன.
ரிமோட் கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு: ஆபரேட்டர்கள் தொலைதூரத்தில் இருந்து இயந்திரங்களை மேற்பார்வையிட முடியும், விரைவான பதில்கள் மற்றும் சிறந்த உற்பத்தித்திறனை செயல்படுத்துகிறது.
IoT உடனான ஒருங்கிணைப்பு: CNC இயந்திரங்கள் நெட்வொர்க்குகளுடன் இணைகின்றன, இது முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்கான தரவு சேகரிப்பை அனுமதிக்கிறது.
பல-அச்சு கட்டுப்பாடு: மேம்பட்ட கட்டுப்படுத்திகள் சிக்கலான பல-அச்சு இயந்திரங்களை நிர்வகிக்கின்றன, சிக்கலான பகுதி வடிவவியலை செயல்படுத்துகின்றன.
இந்த கண்டுபிடிப்புகள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு செலவுகளைக் குறைக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும், போட்டித்தன்மையுடன் இருக்கவும் உதவுகின்றன.
உதவிக்குறிப்பு: எந்திரத் துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை அதிகரிக்க, தகவமைப்புக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ரிமோட் கண்காணிப்பை ஆதரிக்கும் CNC கன்ட்ரோலர்களில் முதலீடு செய்யுங்கள்.
வெப்பத்தை நிர்வகித்தல் மற்றும் எந்திரத்தின் போது சில்லுகளை அகற்றுவதன் மூலம் CNC அரைப்பதில் குளிரூட்டி அமைப்புகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல வகைகள் உள்ளன:
வெள்ளக் குளிரூட்டும் அமைப்புகள்: இவை பெரிய அளவிலான குளிரூட்டியை நேரடியாக வெட்டுப் பகுதிக்கு வழங்குகின்றன. சில்லுகளை சுத்தப்படுத்தும்போது அவை கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியை திறம்பட குளிர்விக்கும். இந்த அமைப்பு கனரக துருவல் மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதற்கு வாய்ப்புள்ள பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
மிஸ்ட் கூலண்ட் சிஸ்டம்ஸ்: இவை காற்றில் கலந்த குளிர்ச்சியின் மெல்லிய மூடுபனியை வெட்டு மண்டலத்தின் மீது தெளிக்கின்றன. அவை வெள்ள அமைப்புகளைக் காட்டிலும் குறைவான திரவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் இலகுவான செயல்பாடுகள் அல்லது அதிகப்படியான ஈரப்பதத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றவை.
த்ரூ-ஸ்பிண்டில் கூலண்ட் சிஸ்டம்ஸ்: கூலண்ட் ஸ்பிண்டில் வழியாக பாய்ந்து கருவியையே வெளியேற்றுகிறது. இது குளிரூட்டி துல்லியமாக வெட்டு விளிம்பை அடைவதை உறுதிசெய்கிறது, குளிர்ச்சி மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்புகள் குறிப்பாக ஆழமான அல்லது சிக்கலான வெட்டுக்களில், கருவியின் ஆயுள் மற்றும் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
கிரையோஜெனிக் கூலிங்: திரவ நைட்ரஜன் போன்ற மிகவும் குளிர்ந்த வாயுக்களை கருவிகள் மற்றும் வேலைப் பொருட்களை குளிர்விக்க பயன்படுத்துகிறது. இது வெப்பத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் அதி-உயர் துல்லியம் அல்லது கடினமான பொருட்களை எந்திரம் தேவைப்படும் சிறப்புப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சரியான குளிரூட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருள், வெட்டும் நிலைமைகள் மற்றும் இயந்திர திறன்களைப் பொறுத்தது.
CNC அரைக்கும் போது குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
வெப்பக் குறைப்பு: குளிரூட்டிகள் வெட்டு சக்திகளால் உருவாகும் வெப்பத்தை உறிஞ்சிச் சிதறடிக்கின்றன. இது பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியின் வெப்ப விரிவாக்கத்தை தடுக்கிறது, பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட கருவி ஆயுள்: குறைந்த வெப்பநிலை கருவி தேய்மானத்தை குறைக்கிறது மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்வியைத் தடுக்கிறது. சிராய்ப்பு அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய சில்லுகளையும் குளிரூட்டிகள் கழுவுகின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு: வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, குப்பைகளை அகற்றுவதன் மூலம், குளிரூட்டிகள் மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை உருவாக்க உதவுகின்றன.
சிப் வெளியேற்றம்: குளிரூட்டிகள் வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து சில்லுகளை ஃப்ளஷ் செய்து, மறுகட்டமைப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் சாத்தியமான கருவி சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
உயவு: சில குளிரூட்டிகள் கருவிக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கின்றன, மென்மையான வெட்டுக்களையும் குறைந்த மின் நுகர்வையும் செயல்படுத்துகின்றன.
தூசி அடக்குமுறை: குளிரூட்டிகள் காற்றில் பரவும் துகள்களை குறைக்கின்றன, பணியிட பாதுகாப்பு மற்றும் தூய்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் சரியான பராமரிப்பு நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் இயந்திர சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. முக்கிய பராமரிப்பு நடைமுறைகள் அடங்கும்:
வழக்கமான குளிரூட்டி சோதனை: குளிரூட்டியின் செறிவு, pH மற்றும் மாசு அளவுகளை கண்காணிக்கவும். சமநிலையற்ற குளிரூட்டி அரிப்பை அல்லது பாக்டீரியா வளர்ச்சியை ஏற்படுத்தும்.
வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: குளிரூட்டியில் இருந்து சில்லுகள் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றி, முனைகள் அடைப்பதைத் தவிர்க்கவும், பம்புகள் மற்றும் முத்திரைகள் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும்.
குளிரூட்டி மாற்று: பயன்பாடு மற்றும் தரத்தின் அடிப்படையில் அவ்வப்போது குளிரூட்டியை மாற்றவும். பழைய குளிரூட்டியின் செயல்திறனை இழக்கிறது மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் நுண்ணுயிரிகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
கணினி ஆய்வு: குழாய்கள், குழாய்கள் மற்றும் முனைகள் கசிவுகள் அல்லது சேதங்களுக்கு சரிபார்க்கவும். வெட்டும் பகுதிக்கு குளிரூட்டி சரியாக ஓடுவதை உறுதி செய்யவும்.
மாசுபடுவதைத் தடுத்தல்: பல்வேறு வகையான குளிரூட்டிகளைக் கலப்பதைத் தவிர்க்கவும் அல்லது குளிரூட்டியின் தரத்தைக் குறைக்கும் வெளிநாட்டுப் பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு குளிரூட்டியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, இயந்திர கூறுகளை பாதுகாக்கிறது மற்றும் அதிக துல்லியமான எந்திரத்தை ஆதரிக்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: உகந்த குளிரூட்டலைப் பராமரிக்கவும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், சீரான இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உங்கள் CNC குளிரூட்டி அமைப்பைத் தவறாமல் சோதித்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
பிரேம்கள், சுழல்கள், கருவிகள், வழிகாட்டிகள், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் போன்ற CNC அரைக்கும் பகுதிகளைப் புரிந்துகொள்வது துல்லியமான எந்திரத்திற்கு முக்கியமானது. CNC அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்கால போக்குகள் மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதியளிக்கின்றன. இந்த கூறுகளை மாஸ்டர் செய்வது உயர்தர வெளியீடு மற்றும் செயல்பாட்டு வெற்றியை உறுதி செய்கிறது. Honvision, விதிவிலக்கான மதிப்பை வழங்கும் புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது, உங்கள் CNC இயந்திரத் தேவைகள் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
A: CNC அரைக்கும் பாகங்களில் சட்டங்கள், சுழல்கள், கருவிகள், வழிகாட்டிகள், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். துல்லியமான எந்திரம், நிலைத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு அவை இன்றியமையாதவை.
A: CNC இயந்திர சட்டமானது கட்டமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதிர்வுகள் மற்றும் விலகல்களைக் குறைக்கிறது. இது துல்லியமான கருவி பாதைகளை பராமரிப்பதன் மூலமும் மற்ற கூறுகளை ஆதரிப்பதன் மூலமும் துல்லியமான எந்திரத்தை உறுதி செய்கிறது.
A: CNC அரைக்கும் சுழல்கள் வெட்டுக் கருவியை இயக்குகின்றன, வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை தீர்மானிக்கின்றன. வெவ்வேறு சுழல் வகைகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, இது எந்திரத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
A: வழிகாட்டிகள் CNC இயந்திர பாகங்களின் மென்மையான, துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதிசெய்து, உராய்வைக் குறைத்து, சீரமைப்பைப் பராமரிக்கின்றன. அவை பரிமாண துல்லியத்திற்கு பங்களிக்கின்றன மற்றும் ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கின்றன.
A: குளிரூட்டி அமைப்புகள் வெப்பத்தை நிர்வகிக்கின்றன, கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன, மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குகின்றன. எந்திரத்தின் தரத்தை பராமரிப்பதற்கும் கருவி சேதத்தைத் தடுப்பதற்கும் அவை முக்கியமானவை.
