Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2025-09-08 Alkuperä: Paikka
Oletko koskaan miettinyt, mikä tekee CNC-jyrsimisestä niin tarkan? CNC-jyrsintäosat ovat avaintekijöitä korkean tarkkuuden saavuttamisessa. Tarkkuus on tärkeää CNC-työstyksessä, sillä pienikin virhe voi pilata osan. Tässä viestissä opit tärkeistä CNC-jyrsintäosista, jotka varmistavat koneistuksen tarkkuuden ja tehokkuuden.
CNC-koneen runko toimii koko jyrsintäjärjestelmän selkärankana. Se tukee kaikkia komponentteja, mukaan lukien kara, ohjaimet ja ohjausjärjestelmät. Tukeva runko varmistaa, että kone pysyy vakaana käytön aikana. Vakaus vähentää tärinää ja taipumaa, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti koneistuksen tarkkuuteen. Rungon rakenne sisältää usein alustan, pylväät ja poikkipalkit, jotka on suunniteltu absorboimaan ja jakamaan voimia tasaisesti. Tämä rakenne estää ei-toivotut liikkeet, mikä on kriittistä työskenneltäessä tiukoilla osilla.
CNC-kehyksissä käytetyt materiaalit vaihtelevat, mutta niillä kaikilla on yhteinen tavoite: antaa lujuutta ja minimoida muodonmuutos. Valurauta on suosittu valinta erinomaisten vaimennusominaisuuksiensa ja jäykkyytensä ansiosta. Se vaimentaa tärinää hyvin, mikä auttaa säilyttämään tarkkuuden jyrsinnässä. Teräskehykset ovat toinen vaihtoehto, joka tarjoaa korkean lujuuden ja kestävyyden, vaikka ne saattavat vaatia lisäkäsittelyjä tärinän vähentämiseksi. Jotkut huippuluokan CNC-koneet käyttävät polymeeribetoni- tai komposiittimateriaaleja yhdistämään jäykkyyden tärinänvaimennuksen kanssa. Nämä materiaalit auttavat parantamaan pinnan viimeistelyn laatua ja pidentää työkalun käyttöikää ylläpitämällä tasaisia leikkausolosuhteita.
Rungon muotoilu ja materiaali vaikuttavat suoraan koneistuksen tarkkuuteen. Jousto tai tärinä rungossa voi aiheuttaa työkalun taipumista, mikä johtaa epätarkkuuksiin valmiissa kappaleessa. Vakaa runko mahdollistaa sen, että kara ja leikkuutyökalut pitävät tarkat radat ja varmistavat, että mitat vastaavat vaatimuksia. Lisäksi hyvin rakennettu runko tukee ohjausteitä ja ohjausjärjestelmiä, mikä lisää tarkkuutta entisestään. Koneet, joissa on jäykkä runko, pystyvät käsittelemään suurempia leikkausvoimia ja nopeuksia, mikä lisää tuottavuutta laadusta tinkimättä. Lyhyesti sanottuna runko luo perustan tarkkuudelle, toistettavuudelle ja yleiselle suorituskyvylle CNC-jyrsinnässä.
Vinkki: Valitse CNC-kone, jonka runko on valmistettu materiaaleista, jotka tasapainottavat jäykkyyttä ja tärinänvaimennusta työstön tarkkuuden ja työkalun käyttöiän maksimoimiseksi.
Kara on ydinkomponentti, joka käyttää leikkaustyökalua CNC-jyrsinnässä. Se pyörittää työkalua eri nopeuksilla tarkan leikkauksen suorittamiseksi työkappaleeseen. On olemassa useita CNC-karoja, joista jokainen sopii eri sovelluksiin:
Hihnakäyttöiset karat: Yleiset lähtötason koneissa, nämä karat käyttävät hihna- ja hihnapyöräjärjestelmää tehon siirtämiseen moottorista karan akselille. Ne tarjoavat joustavuutta nopeudessa, mutta niillä voi olla rajoitettu vääntömomentti.
Suoravetokarat: Nämä karat yhdistävät moottorin suoraan kara-akseliin eliminoiden hihnat. Ne tarjoavat suuremman tarkkuuden, nopeamman kiihtyvyyden ja vähemmän huoltotarvetta.
Inline-karat: Moottori on linjassa kara-akselin kanssa, mikä tarjoaa kompaktin rakenteen ja tehokkaan voimansiirron.
Kulmakarat: Suunniteltu moniakselisille koneille, nämä karat mahdollistavat leikkaustyökalun käytön kulmissa, mikä mahdollistaa monimutkaisen koneistuksen.
Oikean karatyypin valinta riippuu koneistuksen vaatimuksista, kuten nopeudesta, vääntömomentista ja tarkkuudesta.
Karan nopeus, mitattuna kierroksina minuutissa (RPM), vaikuttaa suoraan jyrsintätoimintojen laatuun ja tehokkuuteen. Oikea nopeuden valinta varmistaa optimaaliset leikkausolosuhteet, pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa pintakäsittelyä. Keskeisiä kohtia ovat:
Materiaalin huomioiminen: Kovemmat materiaalit vaativat hitaampia karan nopeuksia työkalun kulumisen välttämiseksi, kun taas pehmeämpiä materiaaleja voidaan työstää nopeammin.
Työkalun halkaisija: Halkaisijaltaan suuremmat työkalut tarvitsevat pienemmän nopeuden oikean pintanopeuden ylläpitämiseksi.
Leikkausolosuhteet: Nopeuden säätö voi olla tarpeen leikkaussyvyyden ja syöttönopeuden perusteella.
Nykyaikaisissa CNC-koneissa on usein säädettävänopeuksiset karat, joiden avulla käyttäjät voivat hienosäätää kierroslukua jokaiselle työlle. Oikean karan kierrosluvun ylläpitäminen vähentää lämmön muodostumista ja estää työkalun vaurioitumisen.
Oikea karan huolto on elintärkeää tasaisen koneistustarkkuuden ja koneen pitkäikäisyyden kannalta. Tärkeitä huoltokäytäntöjä ovat:
Säännöllinen tarkastus: Tarkista epätavalliset äänet, tärinä tai ylikuumeneminen käytön aikana.
Voitelu: Noudata valmistajan ohjeita laakerien voiteluun kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
Puhdistus: Pidä kara ja ympäröivät alueet puhtaina pölystä, lastuista ja jäähdytysnesteen jäämistä.
Tasapainotus: Varmista, että kara pysyy tasapainossa, jotta vältytään tärinältä, joka vaikuttaa tarkkuuteen.
Laakerin vaihto: Laakerit kuluvat ajan myötä ja ne on vaihdettava nopeasti karan rikkoutumisen välttämiseksi.
Säännöllinen huolto auttaa estämään kalliita seisokkeja ja varmistaa, että kara toimii huipputeholla.
Vihje: Valitse materiaali- ja työkalutarpeitasi vastaava karatyyppi ja nopeus ja ajoita säännöllinen huolto maksimoidaksesi tarkkuuden ja pidentääksesi karan käyttöikää.
CNC-jyrsintätyökaluja on useita muotoja ja kokoja, joista jokainen on suunniteltu tiettyihin tehtäviin. Yleisiä tyyppejä ovat:
Päätyjyrsimet: Käytetään yleiskäyttöiseen jyrsintään, saatavana eri muodoissa, kuten neliö, kuulakärki ja kulman säde.
Tasomyrsimet: Suunniteltu leikkaamaan nopeasti suuria, tasaisia pintoja.
Uraporat: Ihanteellinen urien ja urien leikkaamiseen.
Poranterät: Käytetään reikien tekemiseen.
Tapit ja kierrejyrsimet: Kierteitystöihin.
Erikoistyökalut: Räätälöidyt työkalut ainutlaatuisiin sovelluksiin, mukaan lukien kaiverrus ja ääriviivat.
Jokainen työkalutyyppi palvelee erillistä toimintoa, minkä ansiosta koneistajat voivat käsitellä monenlaisia materiaaleja ja malleja tehokkaasti.
Jyrsintätyökalujen materiaali ja pinnoitteet vaikuttavat suuresti niiden suorituskykyyn ja käyttöikään. Yleisiä materiaaleja ovat:
High-Speed Steel (HSS): Edullinen ja kestävä, sopii pehmeämmille materiaaleille ja hitaille sovelluksille.
Kovametalli: Kovempi ja kulutusta kestävämpi kuin HSS, ihanteellinen nopeaan koneistukseen ja kovempiin materiaaleihin.
Keramiikka ja kermetit: Käytetään kovien materiaalien erittäin nopeaan koneistukseen, mutta hauraampaan.
Kobolttilejeeringit: Tarjoaa paremman lämmönkestävyyden vaativiin töihin.
Pinnoitteet lisäävät työkalun kestävyyttä ja leikkaustehoa. Suosittuja pinnoitteita ovat:
Titaaninitridi (TiN): Lisää kovuutta ja vähentää kitkaa.
Titaanikarbonitridi (TiCN): Tarjoaa paremman kulutuskestävyyden kuin TiN.
Alumiinititaaninitridi (AlTiN): Erinomainen korkeissa lämpötiloissa.
Timanttipinnoitteet: Paras hankaaville materiaaleille, kuten komposiiteille.
Oikean materiaalin ja pinnoitteen yhdistelmän valinta riippuu työkappaleen materiaalista, leikkausnopeudesta ja halutusta viimeistelystä.
Oikean jyrsintätyökalun valinta vaikuttaa koneistuksen laatuun, nopeuteen ja hintaan. Harkitse näitä tekijöitä:
Materiaalien yhteensopivuus: Sovita työkalun materiaali työkappaleeseen. Kovametallityökalut sopivat koville metalleille; HSS toimii hyvin muoveille ja pehmeämmille metalleille.
Työkalun geometria: Muoto, uran numero ja kierrekulma vaikuttavat lastun poistoon ja pinnan viimeistelyyn.
Leikkausolosuhteet: Leikkaussyvyys, syöttönopeus ja karan nopeus määräävät työkalun jännityksen.
Työkalun käyttöikä ja kustannukset: Tasaa alkukustannukset kestävyyteen ja vaihtotiheyteen.
Koneen ominaisuudet: Varmista, että työkalun koko ja tyyppi sopivat CNC-koneen karaan ja tehoon.
Esimerkiksi kuulakärkinen päätyjyrsin sopii erinomaisesti alumiinin 3D-ääriviivoihin, kun taas tasojyrsin nopeuttaa teräksen tasapinnan leikkauksia. Testaus ja kokemus auttavat optimoimaan työkalun valinnan jokaiseen sovellukseen.
Vinkki: Arvioi säännöllisesti työkalun kulumista ja suorituskykyä; työkalujen vaihtaminen ennen vikaa säilyttää tarkkuuden ja vähentää kalliita seisokkeja.
Ohjaimet ovat tärkeitä komponentteja, jotka ohjaavat CNC-koneen liikkuvien osien liikettä. Ne varmistavat tasaisen ja tarkan liikkeen halutuilla akseleilla. Yleisesti käytettyjä opasteita on useita:
Liukuvat ohjaimet: Perinteinen tyyppi, jossa liikkuva osa liukuu suoraan tasaisella tai V-muotoisella pinnalla. Ne ovat yksinkertaisia ja kustannustehokkaita, mutta saattavat vaatia usein voitelua ja huoltoa.
Rullaohjaimet: Käytä liikkuvien osien ja ohjaustien välissä vieriviä elementtejä, kuten rullia tai palloja. Ne vähentävät kitkaa ja lisäävät nopeutta ja tarkkuutta.
Lineaariset palloohjaimet: Käytä raiteen sisällä kiertäviä palloja, jotka tarjoavat erittäin tarkan ja tasaisen liikkeen. Niitä käytetään laajalti nopeissa, erittäin tarkoissa CNC-koneissa.
Cross-Roller ohjaimet: Rullat on sijoitettu kohtisuoraan, mikä takaa erinomaisen jäykkyyden ja kantavuuden. Ihanteellinen koneille, jotka vaativat suuria leikkausvoimia.
Jokaisella tyypillä on etunsa, jotka valitaan koneen käyttökohteen, kuormituksen, nopeuden ja tarkkuusvaatimusten perusteella.
Ohjaimilla on suora rooli sen varmistamisessa, että CNC-kone liikkuu täsmälleen ohjelmoidusti. Ne auttavat monella tapaa:
Kitkan vähentäminen: Pienempi kitka tarkoittaa vähemmän vastusta ja tasaisempaa liikettä, mikä johtaa parempaan leikkuutyökalun asennon hallintaan.
Välyksen minimoiminen: Laadukkaat ohjaimet vähentävät välystä tai löysyyttä komponenttien välillä, mikä on ratkaisevan tärkeää tiukkojen toleranssien ylläpitämisessä.
Kohdistuksen ylläpitäminen: Ne pitävät liikkuvat osat kohdakkain, estäen ei-toivotut sivuttais- tai pystysuuntaiset siirtymät, jotka voivat vääristää työkappaletta.
Vaimentavat leikkausvoimat: Hyvät ohjaimet käsittelevät leikkauksen aikana syntyviä voimia muodonmuutostamatta, mikä säilyttää mittatarkkuuden.
Ylläpitämällä johdonmukaisen ja tarkan liikkeen, ohjaimet varmistavat, että osat tulevat ulos määritysten mukaisesti, mikä vähentää romua ja uudelleenkäsittelyä.
Asianmukainen huolto pitää ohjaimet toimivina ja pidentää niiden käyttöikää. Keskeisiä vinkkejä ovat:
Säännöllinen puhdistus: Poista lastut, pöly ja roskat, jotka voivat aiheuttaa kulumista tai estää sujuvan liikkeen.
Voitelu: Käytä oikeaa voiteluainetta säännöllisesti kitkan vähentämiseksi ja korroosion estämiseksi. Käytä koneen valmistajan suosittelemia voiteluaineita.
Tarkastus: Tarkista usein kulumisen, korroosion tai vaurioiden varalta. Varhainen havaitseminen auttaa välttämään kalliita korjauksia.
Kohdistustarkastukset: Tarkista ajoittain ohjausteiden kohdistus varmistaaksesi, ettei siirtymiä ole tapahtunut.
Vältä ylikuormitusta: Estä liialliset kuormat tai iskut, jotka voivat vahingoittaa ohjaimia.
Säännöllinen hoito varmistaa, että ohjausradat pysyvät täsmällisinä ja tukevat korkealaatuista koneistusta ajan mittaan.
Vinkki: Suunnittele säännöllinen ohjausteiden puhdistus ja voitelu, jotta liike pysyy tasaisena ja pidentää CNC-koneesi tarkkuutta ja käyttöikää.
CNC-ohjaimet ovat jyrsinkoneiden takana. He tulkitsevat ohjelmakoodia ja ohjaavat koneen liikkeitä. CNC-ohjaimia on useita tyyppejä:
Avoimen silmukan ohjaimet: Nämä ohjaavat konetta ilman palautetta. Ne ovat yksinkertaisempia ja halvempia, mutta vähemmän tarkkoja.
Suljetun silmukan ohjaimet: Nämä käyttävät asentoanturien palautetta liikkeiden säätämiseen. Ne parantavat tarkkuutta ja vähentävät virheitä.
PC-pohjaiset ohjaimet: Toimii tavallisissa tietokoneissa erikoisohjelmistoilla. Ne tarjoavat joustavuutta ja helpot päivitykset.
Erilliset laitteistoohjaimet: Rakennettu mukautetulla elektroniikalla nopeaa ja luotettavaa ohjausta varten. Käytetään usein teollisuusympäristöissä.
Oikean ohjaimen valinta riippuu työn monimutkaisuudesta, vaaditusta tarkkuudesta ja budjetista.
CNC-koneiden ohjelmointi sisältää koodin kirjoittamisen, joka kertoo koneelle, kuinka konetta liikutetaan ja leikataan. Yleisin kieli on G-koodi, joka käskee työkalun polkuja, nopeuksia ja muita parametreja. Käyttäjät voivat ohjelmoida manuaalisesti tai käyttää CAM-ohjelmistoa (Computer-Aided Manufacturing) koodin luomiseen CAD-malleista.
Ohjelmoinnin ja käytön pääkohdat:
Tarkkuus: Tarkka ohjelmointi varmistaa, että osat vastaavat vaatimuksia.
Optimointi: Tehokas koodi vähentää koneistusaikaa ja työkalun kulumista.
Simulointi: Ohjelmien ajaminen virtuaaliympäristössä auttaa havaitsemaan virheet ennen varsinaista koneistusta.
Käyttäjätaidot: Ammattitaitoiset kuljettajat ymmärtävät koneen käyttäytymisen ja voivat säätää ohjelmia parempien tulosten saavuttamiseksi.
Säännöllinen harjoittelu parantaa ohjelmoinnin laatua ja koneen toimintaa.
CNC-ohjausjärjestelmät ovat kehittyneet nopeasti, mikä lisää tarkkuutta, nopeutta ja käyttökokemusta. Joitakin viimeaikaisia edistysaskeleita ovat:
Mukautuva ohjaus: Säätää automaattisesti leikkausparametreja reaaliaikaisen palautteen perusteella, mikä parantaa työkalun käyttöikää ja osan laatua.
Kosketusnäyttöliittymät: Käyttäjäystävälliset näytöt yksinkertaistavat ohjelmointia ja koneen valvontaa.
Etävalvonta ja -hallinta: Käyttäjät voivat valvoa koneita kaukaa, mikä mahdollistaa nopeamman reagoinnin ja paremman tuottavuuden.
Integrointi IoT:hen: CNC-koneet muodostavat yhteyden verkkoihin, mikä mahdollistaa tiedonkeruun ennakoivaa ylläpitoa ja prosessien optimointia varten.
Moniakselinen ohjaus: Kehittyneet ohjaimet hallitsevat monimutkaisia moniakselisia koneita, mikä mahdollistaa monimutkaiset osien geometriat.
Nämä innovaatiot auttavat valmistajia alentamaan kustannuksia, parantamaan laatua ja pysymään kilpailukykyisinä.
Vinkki: Sijoita CNC-ohjaimiin, jotka tukevat mukautuvaa ohjausta ja etävalvontaa koneistuksen tarkkuuden ja toiminnan tehostamiseksi.
Jäähdytysnestejärjestelmillä on keskeinen rooli CNC-jyrsinnässä, sillä ne hallitsevat lämpöä ja poistavat lastuja koneistuksen aikana. Yleisesti käytettyjä tyyppejä on useita:
Flood Coolant Systems: Nämä syöttävät suuren määrän jäähdytysnestettä suoraan leikkausalueelle. Ne jäähdyttävät tehokkaasti työkalua ja työkappaletta samalla kun huuhtelevat lastut pois. Tämä järjestelmä sopii raskaaseen jyrsintään ja ylikuumeneville materiaaleille.
Sumujäähdytysjärjestelmät: Nämä suihkuttavat hienojakoista jäähdytysnestesumua, joka on sekoitettu ilmaan, leikkausalueelle. Ne kuluttavat vähemmän nestettä kuin tulvajärjestelmät ja ovat ihanteellisia kevyempiin toimintoihin tai liialliselle kosteudelle herkille materiaaleille.
Karan läpi kulkevat jäähdytysnestejärjestelmät: Jäähdytysneste virtaa karan läpi ja ulos itse työkalusta. Tämä varmistaa, että jäähdytysneste saavuttaa tarkasti leikkuureunan, mikä parantaa jäähdytystä ja lastujen poistumista. Nämä järjestelmät parantavat työkalun käyttöikää ja pinnan viimeistelyä erityisesti syvien tai monimutkaisten leikkausten yhteydessä.
Kryogeeninen jäähdytys: Käyttää erittäin kylmiä kaasuja, kuten nestemäistä typpeä työkalujen ja työkappaleiden jäähdyttämiseen. Se vähentää lämpöä rajusti ja sitä käytetään erikoissovelluksissa, jotka vaativat erittäin suurta tarkkuutta tai vaikeita materiaaleja.
Oikean jäähdytysnestejärjestelmän valinta riippuu materiaalista, leikkausolosuhteista ja koneen ominaisuuksista.
Jäähdytysnesteen käyttö CNC-jyrsinnän aikana tarjoaa useita etuja:
Lämmön vähennys: Jäähdytysnesteet imevät ja haihduttavat leikkausvoimien synnyttämää lämpöä. Tämä estää työkappaleen ja työkalun lämpölaajenemisen ja säilyttää mittatarkkuuden.
Parempi työkalun käyttöikä: Matalammat lämpötilat vähentävät työkalun kulumista ja estävät ennenaikaisia vikoja. Jäähdytysnesteet pesevät pois myös lastut, jotka voivat aiheuttaa hankausta tai vaurioita.
Parannettu pinnan viimeistely: Hallitsemalla lämpöä ja poistamalla roskat jäähdytysnesteet auttavat tuottamaan sileämpiä pintoja ja tiukempia toleransseja.
Lastujen poisto: Jäähdytysnesteet huuhtelevat lastut leikkausalueelta estäen uudelleenleikkauksen ja mahdolliset työkaluvauriot.
Voitelu: Jotkut jäähdytysnesteet vähentävät kitkaa työkalun ja materiaalin välillä, mikä mahdollistaa tasaisemman leikkauksen ja pienemmän virrankulutuksen.
Pölynpoisto: Jäähdytysnesteet minimoivat ilmassa olevat hiukkaset ja parantavat työpaikan turvallisuutta ja puhtautta.
Jäähdytysnestejärjestelmien asianmukainen huolto varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja estää koneen ongelmia. Keskeisiä huoltokäytäntöjä ovat:
Säännöllinen jäähdytysnesteen testaus: Tarkkaile jäähdytysnesteen pitoisuutta, pH:ta ja kontaminaatiotasoja. Epätasapainoinen jäähdytysneste voi aiheuttaa korroosiota tai bakteerien kasvua.
Suodatus ja puhdistus: Poista lastut ja roskat jäähdytysnesteestä estääksesi suuttimien tukkeutumisen ja vähentääksesi pumppujen ja tiivisteiden kulumista.
Jäähdytysnesteen vaihto: Vaihda jäähdytysneste säännöllisesti käytön ja laadun mukaan. Vanha jäähdytysneste menettää tehonsa ja saattaa sisältää haitallisia mikrobeja.
Järjestelmän tarkastus: Tarkista letkut, pumput ja suuttimet vuotojen tai vaurioiden varalta. Varmista, että jäähdytysneste virtaa kunnolla leikkausalueelle.
Likaantumisen estäminen: Vältä sekoittamasta eri jäähdytysnestetyyppejä tai joutumasta sisään vieraita aineita, jotka heikentävät jäähdytysnesteen laatua.
Lämpötilan säätö: Pidä jäähdytysnesteen lämpötila suositelluilla alueilla jäähdytystehokkuuden optimoimiseksi.
Säännöllinen huolto pidentää jäähdytysnesteen käyttöikää, suojaa koneen osia ja tukee erittäin tarkkaa koneistusta.
Vinkki: Testaa ja puhdista CNC-jäähdytysjärjestelmä säännöllisesti optimaalisen jäähdytyksen ylläpitämiseksi, työkalun käyttöiän pidentämiseksi ja tasaisen koneistustarkkuuden varmistamiseksi.
CNC-jyrsintäosien, kuten runkojen, karojen, työkalujen, ohjausteiden, ohjausjärjestelmien ja jäähdytysnestejärjestelmien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tarkkuustyöstössä. CNC-jyrsintätekniikan tulevaisuuden trendit lupaavat parempaa tehokkuutta ja tarkkuutta. Näiden komponenttien hallitseminen varmistaa korkealaatuisen tuotannon ja toiminnan menestyksen. Honvision tarjoaa innovatiivisia ratkaisuja, jotka tarjoavat poikkeuksellista arvoa ja varmistavat, että CNC-työstötarpeesi täytetään tarkasti ja luotettavasti.
V: CNC-jyrsintäosia ovat rungot, karat, työkalut, ohjaimet, ohjausjärjestelmät ja jäähdytysnestejärjestelmät. Ne ovat elintärkeitä tarkkuustyöstössä, mikä takaa vakauden, tarkkuuden ja tehokkaan toiminnan.
V: CNC-koneen runko tarjoaa rakenteen ja vakauden vähentäen tärinää ja taipumaa. Tämä varmistaa tarkan koneistuksen ylläpitämällä tarkat työkaluradat ja tukemalla muita komponentteja.
V: CNC-jyrsintäkarat käyttävät leikkaustyökalua ja määrittävät nopeuden ja tarkkuuden. Eri karatyypit sopivat tiettyihin sovelluksiin ja vaikuttavat koneistuksen laatuun ja tehokkuuteen.
V: Ohjaimet varmistavat CNC-koneen osien tasaisen ja tarkan liikkeen, vähentäen kitkaa ja säilyttäen kohdistuksen. Ne lisäävät mittatarkkuutta ja vähentävät romua.
V: Jäähdytysjärjestelmät hallitsevat lämpöä, pidentävät työkalun käyttöikää, parantavat pinnan viimeistelyä ja helpottavat lastujen poistamista. Ne ovat ratkaisevan tärkeitä koneistuksen laadun ylläpitämisessä ja työkaluvaurioiden estämisessä.
