Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-09-08 Nguồn gốc: Địa điểm
Bạn đã bao giờ tự hỏi điều gì làm cho CNC phay chính xác như vậy? Các bộ phận phay CNC là những người chơi chính trong việc đạt được độ chính xác cao. Độ chính xác là rất quan trọng trong gia công CNC, vì ngay cả lỗi nhỏ nhất cũng có thể làm hỏng một phần. Trong bài đăng này, bạn sẽ tìm hiểu về các bộ phận phay CNC thiết yếu để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong gia công.
Khung máy CNC đóng vai trò là xương sống của toàn bộ hệ thống phay. Nó hỗ trợ tất cả các thành phần, bao gồm trục chính, hướng dẫn và hệ thống điều khiển. Một khung mạnh mẽ đảm bảo máy vẫn ổn định trong quá trình hoạt động. Tính ổn định làm giảm các rung động và độ lệch có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ chính xác gia công. Cấu trúc của khung thường bao gồm một cơ sở, cột và các loại chéo được thiết kế để hấp thụ và phân phối các lực đều. Thiết kế này ngăn chặn chuyển động không mong muốn, điều này rất quan trọng khi làm việc trên các bộ phận có khả năng chịu đựng chặt chẽ.
Các vật liệu được sử dụng cho các khung CNC khác nhau, nhưng tất cả chúng đều chia sẻ một mục tiêu chung: cung cấp sức mạnh và giảm thiểu biến dạng. Cast Iron là một lựa chọn phổ biến do tính chất giảm xóc tuyệt vời và độ cứng của nó. Nó hấp thụ các rung động tốt, giúp duy trì độ chính xác trong quá trình phay. Khung thép là một lựa chọn khác, cung cấp độ bền và độ bền cao, mặc dù chúng có thể yêu cầu các phương pháp điều trị bổ sung để giảm rung động. Một số máy CNC cao cấp sử dụng bê tông polymer hoặc vật liệu composite để kết hợp độ cứng với giảm xóc rung. Những vật liệu này giúp cải thiện chất lượng hoàn thiện bề mặt và mở rộng tuổi thọ công cụ bằng cách duy trì các điều kiện cắt phù hợp.
Thiết kế của khung và vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công. Bất kỳ sự uốn cong hoặc rung động trong khung có thể gây ra sự lệch hướng của công cụ, dẫn đến sự không chính xác trong phần hoàn thành. Một khung ổn định cho phép các trục chính và các công cụ cắt để duy trì các đường dẫn chính xác, đảm bảo kích thước đáp ứng các thông số kỹ thuật. Ngoài ra, một khung được xây dựng tốt hỗ trợ các hướng dẫn và hệ thống điều khiển, giúp tăng cường hơn nữa độ chính xác. Các máy có khung cứng có thể xử lý các lực cắt và tốc độ cao hơn, tăng năng suất mà không phải hy sinh chất lượng. Nói tóm lại, khung đặt nền tảng cho độ chính xác, độ lặp lại và hiệu suất tổng thể trong phay CNC.
Mẹo: Chọn một máy CNC có khung làm từ các vật liệu cân bằng độ cứng và giảm xóc rung để tối đa hóa độ chính xác và tuổi thọ công cụ.
Trục chính là thành phần cốt lõi điều khiển công cụ cắt trong phay CNC. Nó xoay công cụ ở các tốc độ khác nhau để thực hiện các vết cắt chính xác trên phôi. Có một số loại trục chính CNC, mỗi loại phù hợp cho các ứng dụng khác nhau:
Các trục chính điều khiển vành đai: phổ biến trong các máy cấp nhập cảnh, các trục chính này sử dụng hệ thống vành đai và ròng rọc để truyền điện từ động cơ sang trục trục chính. Họ cung cấp sự linh hoạt về tốc độ nhưng có thể có mô -men xoắn hạn chế.
Các trục chính dẫn động trực tiếp: Những trục chính này kết nối động cơ trực tiếp với trục trục chính, loại bỏ dây đai. Chúng cung cấp độ chính xác cao hơn, tăng tốc nhanh hơn và giảm bảo trì.
Các trục chính nội tuyến: Động cơ thẳng hàng nội tuyến với trục trục chính, cung cấp thiết kế nhỏ gọn và truyền năng lượng hiệu quả.
Ghế trục góc: Được thiết kế cho các máy đa trục, các trục chính này cho phép công cụ cắt hoạt động ở các góc, cho phép gia công phức tạp.
Chọn đúng loại trục chính phụ thuộc vào các yêu cầu gia công, chẳng hạn như tốc độ, mô -men xoắn và độ chính xác.
Tốc độ trục chính, được đo bằng các vòng quay mỗi phút (RPM), ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của các hoạt động phay. Lựa chọn tốc độ chính xác đảm bảo điều kiện cắt tối ưu, kéo dài tuổi thọ của công cụ và cải thiện hoàn thiện bề mặt. Điểm chính bao gồm:
Xem xét vật liệu: Vật liệu cứng hơn đòi hỏi tốc độ trục chính chậm hơn để tránh hao mòn công cụ, trong khi các vật liệu mềm hơn có thể được gia công nhanh hơn.
Đường kính công cụ: Các công cụ đường kính lớn hơn cần tốc độ thấp hơn để duy trì tốc độ bề mặt chính xác.
Điều kiện cắt: Điều chỉnh tốc độ có thể cần thiết dựa trên độ sâu của tốc độ cắt và thức ăn.
Các máy CNC hiện đại thường có các trục chính tốc độ thay đổi, cho phép các nhà khai thác điều chỉnh vòng / phút cho mỗi công việc. Duy trì tốc độ trục chính bên phải làm giảm việc phát nhiệt và ngăn chặn thiệt hại công cụ.
Bảo trì trục chính thích hợp là rất quan trọng cho độ chính xác gia công nhất quán và tuổi thọ của máy. Thực hành bảo trì thiết yếu bao gồm:
Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra những tiếng động, rung động hoặc quá nóng bất thường trong quá trình hoạt động.
Bôi trơn: Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất để bôi trơn để giảm ma sát và hao mòn.
Làm sạch: Giữ trục chính và các khu vực xung quanh không có bụi, chip và dư lượng chất làm mát.
Cân bằng: Đảm bảo trục chính vẫn cân bằng để ngăn chặn các rung động ảnh hưởng đến độ chính xác.
Thay thế vòng bi: Vòng bi bị hao mòn theo thời gian và nên được thay thế kịp thời để tránh bị hỏng trục chính.
Bảo trì định kỳ giúp ngăn chặn thời gian chết tốn kém và đảm bảo trục chính thực hiện ở hiệu suất cao nhất.
Mẹo: Chọn một loại trục chính và tốc độ phù hợp với nhu cầu vật liệu và dụng cụ của bạn, và lên lịch bảo trì thường xuyên để tối đa hóa độ chính xác và mở rộng tuổi thọ trục chính.
Các công cụ phay CNC có nhiều hình dạng và kích cỡ, mỗi công cụ được thiết kế cho các nhiệm vụ cụ thể. Các loại phổ biến bao gồm:
Kết thúc nhà máy: Được sử dụng cho phay mục đích chung, có sẵn trong các hình dạng khác nhau như hình vuông, mũi bóng và bán kính góc.
Khuôn mặt: Được thiết kế để cắt các bề mặt lớn, phẳng nhanh chóng.
Khe Train: Lý tưởng để cắt các khe và rãnh.
BITS BITS: Được sử dụng để tạo lỗ.
TAPS và MUT MILLS: Đối với các hoạt động luồng.
Các công cụ đặc biệt: Các công cụ tùy chỉnh cho các ứng dụng độc đáo, bao gồm khắc và đường viền.
Mỗi loại công cụ phục vụ một chức năng riêng biệt, cho phép máy móc xử lý một loạt các vật liệu và thiết kế hiệu quả.
Các vật liệu và lớp phủ của các công cụ xay xát ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất và tuổi thọ của chúng. Các tài liệu phổ biến bao gồm:
Thép tốc độ cao (HSS): Giá cả phải chăng và cứng rắn, tốt cho các vật liệu mềm hơn và các ứng dụng tốc độ thấp.
Carbide: Khó hơn và chống mài mòn hơn HSS, lý tưởng cho gia công tốc độ cao và vật liệu cứng hơn.
Gốm sứ và cermets: Được sử dụng cho gia công tốc độ rất cao của vật liệu cứng, nhưng giòn hơn.
Hợp kim Cobalt: Cung cấp khả năng chống nhiệt tốt hơn cho các công việc khó khăn.
Lớp phủ tăng cường độ bền của công cụ và hiệu quả cắt. Lớp phủ phổ biến là:
Titanium nitride (TIN): Tăng độ cứng và giảm ma sát.
Titanium carbonitride (TICN): cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn thiếc.
Nhôm titan nitride (Altin): vượt trội trong môi trường nhiệt độ cao.
Lớp phủ kim cương: Tốt nhất cho các vật liệu mài mòn như vật liệu tổng hợp.
Chọn sự kết hợp đúng của vật liệu và lớp phủ phụ thuộc vào vật liệu phôi, tốc độ cắt và kết thúc mong muốn.
Chọn công cụ phay thích hợp ảnh hưởng đến chất lượng gia công, tốc độ và chi phí. Hãy xem xét các yếu tố này:
Khả năng tương thích vật liệu: Kết hợp vật liệu công cụ với phôi. Dụng cụ cacbua phù hợp với kim loại cứng; HSS hoạt động tốt trên nhựa và kim loại mềm hơn.
Hình học công cụ: Hình dạng, số sáo và góc xoắn ảnh hưởng đến việc loại bỏ chip và hoàn thiện bề mặt.
Điều kiện cắt: Độ sâu cắt, tốc độ thức ăn và tốc độ trục chính xác định ứng suất công cụ.
Tuổi thọ và chi phí của công cụ: Cân bằng chi phí ban đầu so với độ bền và tần suất thay thế.
Khả năng của máy: Đảm bảo kích thước công cụ và loại phù hợp với trục chính và nguồn điện của máy CNC.
Ví dụ, một nhà máy kết thúc mũi bóng là hoàn hảo cho đường viền 3D trên nhôm, trong khi một nhà máy mặt tăng tốc độ cắt bề mặt phẳng trên thép. Kiểm tra và kinh nghiệm giúp tối ưu hóa lựa chọn công cụ cho mỗi ứng dụng.
Mẹo: Thường xuyên đánh giá hao mòn công cụ và hiệu suất; Thay thế các công cụ trước khi thất bại duy trì độ chính xác và giảm thời gian chết tốn kém.
Hướng dẫn là các thành phần quan trọng kiểm soát chuyển động của các bộ phận chuyển động của máy CNC. Chúng đảm bảo chuyển động mượt mà, chính xác dọc theo các trục mong muốn. Có một số loại hướng dẫn thường được sử dụng:
Hướng dẫn trượt: Loại truyền thống, trong đó phần chuyển động trượt trực tiếp trên bề mặt hình phẳng hoặc hình chữ V. Chúng đơn giản và hiệu quả về chi phí nhưng có thể yêu cầu bôi trơn và bảo trì thường xuyên.
Hướng dẫn lăn: Sử dụng các yếu tố lăn như con lăn hoặc bóng giữa các bộ phận chuyển động và đường dẫn. Chúng làm giảm ma sát và tăng tốc độ và độ chính xác.
Hướng dẫn bóng tuyến tính: Sử dụng các quả bóng lưu thông bên trong một đường đua, cung cấp độ chính xác cao và chuyển động mượt mà. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các máy CNC tốc độ cao, chính xác cao.
Hướng dẫn sử dụng chéo: Các con lăn tính năng được sắp xếp vuông góc, cung cấp độ cứng và khả năng tải tuyệt vời. Lý tưởng cho máy móc đòi hỏi lực cắt nặng.
Mỗi loại có ưu điểm của nó, được chọn dựa trên ứng dụng, tải, tốc độ và độ chính xác của máy.
Hướng dẫn đóng một vai trò trực tiếp trong việc đảm bảo máy CNC di chuyển chính xác như được lập trình. Họ giúp đỡ theo nhiều cách:
Giảm ma sát: Ma sát thấp hơn có nghĩa là khả năng chống lại và chuyển động mượt mà hơn, chuyển thành kiểm soát tốt hơn vị trí của công cụ cắt.
Giảm thiểu phản ứng dữ dội: Hướng dẫn chất lượng giảm chơi hoặc chùng giữa các thành phần, điều này rất quan trọng để duy trì dung sai chặt chẽ.
Duy trì sự liên kết: Họ giữ các bộ phận chuyển động được căn chỉnh, ngăn chặn sự thay đổi bên hoặc thẳng đứng không mong muốn có thể làm biến dạng phôi.
Hấp thụ lực cắt: Hướng dẫn tốt xử lý các lực được tạo ra trong quá trình cắt mà không bị biến dạng, bảo tồn độ chính xác của kích thước.
Bằng cách duy trì chuyển động nhất quán, chính xác, các hướng dẫn đảm bảo các bộ phận xuất hiện trong đặc điểm kỹ thuật, giảm phế liệu và làm lại.
Bảo trì đúng cách giữ hướng dẫn thực hiện tốt và kéo dài tuổi thọ của họ. Mẹo chính bao gồm:
Làm sạch thường xuyên: Loại bỏ chip, bụi và mảnh vụn có thể gây ra hao mòn hoặc chặn chuyển động trơn tru.
Bôi trơn: Áp dụng chất bôi trơn bên phải thường xuyên để giảm ma sát và ngăn ngừa ăn mòn. Sử dụng chất bôi trơn được đề xuất bởi nhà sản xuất máy.
Kiểm tra: Kiểm tra các dấu hiệu hao mòn, ăn mòn hoặc thiệt hại thường xuyên. Phát hiện sớm giúp tránh sửa chữa tốn kém.
Kiểm tra căn chỉnh: Định kỳ xác minh sự liên kết của các hướng dẫn để đảm bảo không có sự thay đổi nào xảy ra.
Tránh quá tải: Ngăn chặn tải trọng hoặc tác động quá mức có thể làm hỏng các hướng dẫn.
Chăm sóc thường xuyên đảm bảo hướng dẫn vẫn chính xác, hỗ trợ gia công chất lượng cao theo thời gian.
Mẹo: Lên lịch làm sạch và bôi trơn hướng dẫn thường xuyên để duy trì chuyển động trơn tru và mở rộng tuổi thọ chính xác và dịch vụ của máy CNC của bạn.
Bộ điều khiển CNC là bộ não đằng sau máy phay. Họ giải thích mã chương trình và kiểm soát các chuyển động của máy. Có một số loại bộ điều khiển CNC:
Bộ điều khiển vòng mở: Những điều khiển máy mà không có phản hồi. Chúng đơn giản và rẻ hơn nhưng ít chính xác hơn.
Bộ điều khiển vòng kín: Chúng sử dụng phản hồi từ các cảm biến vị trí để điều chỉnh chuyển động. Họ cải thiện độ chính xác và giảm lỗi.
Bộ điều khiển dựa trên PC: Chạy trên các máy tính tiêu chuẩn với phần mềm chuyên dụng. Họ cung cấp sự linh hoạt và nâng cấp dễ dàng.
Bộ điều khiển phần cứng chuyên dụng: Được xây dựng với các thiết bị điện tử tùy chỉnh để điều khiển nhanh, đáng tin cậy. Thường được sử dụng trong các thiết lập công nghiệp.
Chọn bộ điều khiển phù hợp phụ thuộc vào sự phức tạp của công việc, độ chính xác cần thiết và ngân sách.
Các máy CNC lập trình liên quan đến việc viết mã cho máy làm thế nào để di chuyển và cắt. Ngôn ngữ phổ biến nhất là mã G, chỉ huy các đường dẫn công cụ, tốc độ và các tham số khác. Các nhà khai thác có thể lập trình thủ công hoặc sử dụng phần mềm CAM (sản xuất hỗ trợ máy tính) để tạo mã từ các mô hình CAD.
Các điểm chính trong lập trình và hoạt động:
Độ chính xác: Lập trình chính xác đảm bảo các bộ phận đáp ứng thông số kỹ thuật.
Tối ưu hóa: Mã hiệu quả giảm thời gian gia công và hao mòn công cụ.
Mô phỏng: Chạy các chương trình trong môi trường ảo giúp bắt lỗi trước khi gia công thực tế.
Kỹ năng vận hành: Các nhà khai thác lành nghề hiểu hành vi của máy và có thể điều chỉnh các chương trình để có kết quả tốt hơn.
Đào tạo thường xuyên và thực hành cải thiện chất lượng lập trình và vận hành máy.
Các hệ thống điều khiển CNC đã phát triển nhanh chóng, tăng cường độ chính xác, tốc độ và trải nghiệm người dùng. Một số tiến bộ gần đây bao gồm:
Kiểm soát thích ứng: Tự động điều chỉnh các tham số cắt dựa trên phản hồi thời gian thực, cải thiện tuổi thọ của công cụ và chất lượng bộ phận.
Giao diện màn hình cảm ứng: Màn hình thân thiện với người dùng đơn giản hóa lập trình và giám sát máy.
Giám sát và kiểm soát từ xa: Các nhà khai thác có thể giám sát các máy từ xa, cho phép phản hồi nhanh hơn và năng suất tốt hơn.
Tích hợp với IoT: Máy CNC kết nối với các mạng, cho phép thu thập dữ liệu để bảo trì dự đoán và tối ưu hóa quy trình.
Điều khiển đa trục: Bộ điều khiển nâng cao quản lý các máy đa trục phức tạp, cho phép hình học phần phức tạp.
Những đổi mới này giúp các nhà sản xuất giảm chi phí, cải thiện chất lượng và duy trì tính cạnh tranh.
Mẹo: Đầu tư vào các bộ điều khiển CNC hỗ trợ điều khiển thích ứng và giám sát từ xa để tăng độ chính xác gia công và hiệu quả hoạt động.
Các hệ thống làm mát đóng một vai trò quan trọng trong phay CNC bằng cách quản lý nhiệt và loại bỏ chip trong quá trình gia công. Có một số loại thường được sử dụng:
Hệ thống làm mát lũ: Chúng cung cấp một khối lượng lớn chất làm mát trực tiếp lên khu vực cắt. Chúng làm mát hiệu quả công cụ và phôi trong khi xả chip. Hệ thống này phù hợp với phay hạng nặng và các vật liệu dễ bị quá nóng.
Hệ thống làm mát sương mù: Chúng phun một màn sương mịn của chất làm mát trộn với không khí vào vùng cắt. Họ sử dụng ít chất lỏng hơn hệ thống lũ lụt và lý tưởng cho các hoạt động nhẹ hơn hoặc vật liệu nhạy cảm với độ ẩm dư thừa.
Hệ thống làm mát xuyên trục: Chất làm mát chảy qua trục chính và ra khỏi chính công cụ. Điều này đảm bảo chất làm mát đạt đến cạnh cắt chính xác, tăng cường sự phân tán làm mát và chip. Các hệ thống này cải thiện tuổi thọ của công cụ và hoàn thiện bề mặt, đặc biệt là trong các vết cắt sâu hoặc phức tạp.
Làm mát lạnh: sử dụng các loại khí cực lạnh như nitơ lỏng để làm dụng cụ và phôi mát. Nó làm giảm nhiệt mạnh mẽ và được sử dụng trong các ứng dụng chuyên dụng đòi hỏi các vật liệu khó khăn cực cao hoặc gia công.
Chọn hệ thống làm mát phù hợp phụ thuộc vào vật liệu, điều kiện cắt và khả năng máy.
Sử dụng chất làm mát trong quá trình phay CNC cung cấp một số lợi thế:
Giảm nhiệt: Chất làm mát hấp thụ và tiêu tan nhiệt tạo ra bằng cách cắt lực. Điều này ngăn chặn sự mở rộng nhiệt của phôi và công cụ, duy trì độ chính xác kích thước.
Cải thiện tuổi thọ của công cụ: Nhiệt độ thấp hơn làm giảm hao mòn công cụ và ngăn ngừa lỗi sớm. Chất làm mát cũng rửa sạch các con chip có thể gây mài mòn hoặc hư hỏng.
Tăng cường hoàn thiện bề mặt: Bằng cách kiểm soát nhiệt và loại bỏ các mảnh vụn, chất làm mát giúp tạo ra các bề mặt mịn hơn và dung sai chặt chẽ hơn.
Phân tích chip: Chất làm mát xả chip từ vùng cắt, ngăn chặn sự tái tạo và thiệt hại công cụ tiềm năng.
Bôi trơn: Một số chất làm mát làm giảm ma sát giữa công cụ và vật liệu, cho phép cắt mịn hơn và tiêu thụ năng lượng ít hơn.
Ức chế bụi: chất làm mát giảm thiểu các hạt trong không khí, cải thiện sự an toàn và sạch sẽ của nơi làm việc.
Việc duy trì đúng hệ thống làm mát đảm bảo hiệu suất nhất quán và ngăn chặn các vấn đề về máy. Thực hành bảo trì chính bao gồm:
Kiểm tra chất làm mát thường xuyên: Giám sát nồng độ chất làm mát, pH và mức độ ô nhiễm. Chất làm mát mất cân bằng có thể gây ra sự ăn mòn hoặc tăng trưởng vi khuẩn.
Lọc và làm sạch: Loại bỏ chip và mảnh vụn từ chất làm mát để tránh làm tắc nghẽn vòi phun và giảm hao mòn trên máy bơm và hải cẩu.
Thay thế chất làm mát: Thay đổi chất làm mát định kỳ dựa trên việc sử dụng và chất lượng. Chất làm mát cũ mất hiệu quả và có thể chứa các vi khuẩn có hại.
Kiểm tra hệ thống: Kiểm tra ống, máy bơm và vòi phun cho rò rỉ hoặc hư hỏng. Đảm bảo chất làm mát chảy đúng cách đến khu vực cắt.
Ngăn ngừa ô nhiễm: Tránh trộn các loại chất làm mát khác nhau hoặc giới thiệu các chất nước ngoài làm giảm chất lượng làm mát.
Kiểm soát nhiệt độ: Duy trì nhiệt độ làm mát trong phạm vi được khuyến nghị để tối ưu hóa hiệu quả làm mát.
Bảo trì thường xuyên mở rộng tuổi thọ làm mát, bảo vệ các thành phần máy và hỗ trợ gia công độ chính xác cao.
Mẹo: Thường xuyên kiểm tra và làm sạch hệ thống làm mát CNC của bạn để duy trì sự làm mát tối ưu, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo độ chính xác gia công nhất quán.
Hiểu các bộ phận phay CNC, chẳng hạn như khung, trục chính, công cụ, hướng dẫn, hệ thống điều khiển và hệ thống làm mát, là rất quan trọng cho việc gia công chính xác. Xu hướng trong tương lai trong công nghệ phay CNC hứa hẹn hiệu quả và độ chính xác. Nắm vững các thành phần này đảm bảo đầu ra chất lượng cao và thành công hoạt động. Honvision cung cấp các giải pháp sáng tạo cung cấp giá trị đặc biệt, đảm bảo nhu cầu gia công CNC của bạn được đáp ứng với độ chính xác và độ tin cậy.
Trả lời: Các bộ phận phay CNC bao gồm khung, trục chính, công cụ, hướng dẫn, hệ thống điều khiển và hệ thống làm mát. Chúng rất quan trọng cho gia công chính xác, đảm bảo tính ổn định, độ chính xác và hoạt động hiệu quả.
Trả lời: Khung máy CNC cung cấp cấu trúc và độ ổn định, giảm các rung động và độ lệch. Điều này đảm bảo gia công chính xác bằng cách duy trì các đường dẫn công cụ chính xác và hỗ trợ các thành phần khác.
Trả lời: Các trục quay phay CNC điều khiển công cụ cắt, xác định tốc độ và độ chính xác. Các loại trục chính khác nhau phục vụ cho các ứng dụng cụ thể, tác động đến chất lượng gia công và hiệu quả.
A: Hướng dẫn đảm bảo chuyển động trơn tru, chính xác của các bộ phận máy CNC, giảm ma sát và duy trì sự liên kết. Chúng đóng góp vào độ chính xác kích thước và giảm phế liệu.
Trả lời: Hệ thống làm mát quản lý nhiệt, cải thiện tuổi thọ của công cụ, tăng cường hoàn thiện bề mặt và tạo điều kiện sơ tán chip. Chúng rất quan trọng để duy trì chất lượng gia công và ngăn ngừa thiệt hại công cụ.
