| Množství: | |
� Jak přizpůsobit díly?
◆ Můžete poskytnout 2D/3D výkres nebo poslat vzorek do naší továrny.
Výhody CNC obrábění mosazných dílů
Mosaz, všestranná slitina mědi a zinku, nachází široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích díky svým příznivým mechanickým vlastnostem, odolnosti proti korozi a estetické přitažlivosti. Využití obráběcích technik Computer Numerical Control (CNC) při výrobě mosazných součástí nabízí několik výrazných výhod:
 |
|
√ Konzistence a kontrola kvality: CNC obrábění zajišťuje konzistentní kvalitu napříč šaržemi mosazi komponenty. Díky standardizovaným procesům obrábění a automatizovaným kontrolním systémům to výrobci mohou dodržovat přísná opatření kontroly kvality, minimalizovat závady a zajistit shodu se specifikacemi.
√ Optimalizace materiálu: CNC obrábění umožňuje přesné odebírání materiálu, optimalizuje použití mosazného materiálu a minimalizace odpadu. Pokročilé softwarové nástroje mohou optimalizovat řezné dráhy a výběr nástrojů pro maximalizaci využití materiálu, snížení zmetkovitosti a zvýšení udržitelnosti ve výrobních operacích.
√ Škálovatelnost a reprodukovatelnost: CNC obrábění nabízí škálovatelnost pro různé objemy výroby, od prototypování malých sérií až po hromadnou výrobu velkého množství mosazných dílů. Jakmile je program ověřen, může být snadno replikovatelné pro identickou reprodukci komponent, což zajišťuje konzistenci ve výrobě ve velkém měřítku.
√ Integrace se systémy CAD/CAM: CNC obrábění se hladce integruje s počítačem podporovaným návrhem (CAD) a Systémy Computer Aided Manufacturing (CAM), zefektivňující celý proces vývoje produktu. Designové úpravy lze rychle převést do instrukcí pro obrábění, což usnadňuje rychlé prototypování a iterativní návrh vylepšení.
√ Soulad s průmyslovými standardy: CNC obrábění splňuje přísné průmyslové standardy a regulační požadavky pro mosazné součásti používané v kritických aplikacích. Sledovatelnost a dokumentační schopnosti CNC systémů usnadňují dodržování systémů managementu kvality a certifikací, jako je ISO 9001. |
 |
Závěrem lze říci, že přijetí CNC obrábění pro výrobu mosazi nabízí řadu výhod, včetně zvýšené přesnosti, účinnosti, všestrannosti a hospodárnosti. Využitím schopností CNC technologie mohou výrobci dosáhnout vyšší úrovně produktivity, kvality a konkurenceschopnosti při výrobě mosazných součástí pro různé aplikace.
Formát výkresu |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF atd. nebo vzorky |
Tolerance |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
Drsnost povrchu |
Ra 0,1~3,2 |
Materiál |
Hliník, ocel a nerezová ocel, mosaz, plast, měď, PEEK, PC, POM, nylon atd. |
Inspekce |
Kompletní inspekční laboratoř s mikrometrem, optickým komparátorem, posuvným měřítkem, souřadnicovým měřicím strojem. |
Posuvné měřítko hloubky, univerzální úhloměr, hodinový měřič, vnitřní měřidlo stupňů Celsia. |
|
Kapacita |
Rozsah CNC soustružení: φ0,5mm-φ150mm*300mm. |
Rozsah CNC frézování: 510 mm * 1020 mm * 500 mm |
|
Dokončit |
Pískování, eloxování, černění, zinkování/niklování, leštění. |
Silové lakování, Pasivace PVD, Titanové pokovování, Elektrogalvanizace. |
|
Galvanické pokovování chrómem, elektroforéza, QPQ (Quench-Polish-Quench). |
|
Elektroleštění, pochromování, vroubkování, laserové leptání loga atd. |
3-osé obrábění
4-osé obrábění
5-osé obrábění
Dílna Dílna
je vybavena stovkami pokročilých CNC strojů a kontrolních zařízení CMM, jako je značka Mazak/Tusgami/Brother/Star atd.
CNC obráběcí centrum 1
CNC obráběcí centrum 2
Dílna CNC automatických soustruhů
Dílna CNC soustruhu
Testovací centrum Preicison
Společnost Honvision postupně zakoupila špičkové přesné testovací přístroje a založila centrum pro testování produktů. K dispozici je přesná testovací zařízení, jako je třísouřadnicový měřicí přístroj, projektor, drsnoměr a dvourozměrný měřič výšky, které mohou splnit požadavky na testování různých přesných dílů.
Honvision se zabývá především výrobou různých přesných náhradních dílů. Produkty jsou široce používány v lékařství, komunikacích, optoelektronice, automobilovém průmyslu, kancelářích, automatizačních zařízeních a dalších průmyslových odvětvích. Postupně byly získány systémové certifikace ISO9001:2015 a IATF16949:2016.