zaťaženie
Dostupnosť: | |
---|---|
Množstvo: | |
� Ako prispôsobiť diely?
◆ Môžete poskytnúť 2D/3D kreslenie alebo poslať svoju vzorku do našej továrne.
Výhody CNC obrábania mosadzných dielov
Mosadz, všestranná zliatina medi a zinku, nachádza rozsiahle aplikácie v rôznych odvetviach kvôli svojim priaznivým mechanickým vlastnostiam, odporu korózie a estetickej príťažlivosti. Použitie techník obrábania počítačových číselných riadení (CNC) pri výrobe mosadzných komponentov ponúka niekoľko odlišných výhod:
![]() |
|
√ Konzistentnosť a kontrola kvality: Ovrobenie CNC zaisťuje konzistentnú kvalitu v dávkach mosadze komponenty. Vďaka štandardizovaným procesom obrábania a automatizovanými inšpekčnými systémami môžu výrobcovia Udržiavajte opatrenia na kontrolu kvality STRIC , minimalizujte defekty a zabezpečujte zhodu so špecifikáciami.
√ Optimalizácia materiálu: Zväčšenie CNC umožňuje presné odstránenie materiálu, optimalizáciu používania mosadzných zásob a minimalizácia odpadu. Pokročilé softvérové nástroje môžu optimalizovať rezanie ciest a výbery nástrojov na maximalizáciu využitia materiálu, Zníženie šrotu a zvýšenie udržateľnosti vo výrobných operáciách.
√ Škálovateľnosť a reprodukovateľnosť: Oroba CNC ponúka škálovateľnosť tak, aby vyhovovala rôznym objemom výroby, od Prototypovanie malých šarží na hromadné veľké množstvo mosadzných častí. Po overení programu môže byť Ľahko sa replikuje na rovnakú reprodukciu komponentov, čím sa zabezpečuje konzistentnosť vo veľkej výrobe.
√ Integrácia so systémami CAD/CAM: CNC obrábanie plynulo integruje s počítačom podporovaným dizajnom (CAD) a Systémy výroby (CAM) podporované počítačom , ktoré zefektívňujú celý proces vývoja produktu. Úpravy navrhovania Môže sa rýchlo preložiť do pokynov na obrábanie, čo uľahčuje rýchle prototypovanie a iteračný dizajn vylepšenia.
√ Dodržiavanie priemyselných štandardov: obrábanie CNC spĺňa prísne priemyselné normy a regulačné požiadavky na Mosadzné komponenty používané v kritických aplikáciách. Schopnosti sledovateľnosti a dokumentácie systémov CNC uľahčujú Dodržiavanie systémov riadenia kvality a certifikáciami, ako je ISO 9001. | ![]() |
Záverom možno povedať, že prijatie obrábania CNC na mosadznú výrobu ponúka množstvo výhod vrátane zvýšenej presnosti, účinnosti, univerzálnosti a nákladovej efektívnosti. Využitím schopností technológie CNC môžu výrobcovia dosiahnuť vyššiu úroveň produktivity, kvality a konkurencieschopnosti pri výrobe mosadzných komponentov pre rôzne aplikácie.
Kresba | Step, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF atď. Alebo vzorky |
Tolerancia | +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
Drsnosť | RA 0,1 ~ 3,2 |
Materiál | Hliník, oceľ a nehrdzavejúca oceľ, mosadz, plast, meď, Peek, PC, POM, nylon atď. |
Kontrola | Kompletné inšpekčné laboratórium s mikrometrom, optickým komparátorom, Celiper Vernier, CMM. |
Hĺbkový strmeň Vernier, univerzálny uhlopriečok, rozchod hodín, interný meradlo centigradu. | |
Kapacita | Pracovná dosah CNC: φ0,5 mm-φ150 mm*300 mm. |
CNC frézovací pracovný rozsah: 510 mm*1020 mm*500 mm | |
Zakončiť | Sandblasting, eloxizujte farbu, čierny, pokovovanie zinku/nickl, lesk. |
Power povlaky, pasivačné PVD, titánové pokovovanie, elektrogalvanizácia. | |
Elektroplatovanie chrómu, elektroforéza, QPQ (ochladzba ochladenia). | |
Elektroštátne leštenie, chrómované pokovovanie, knurl, logo laserového leptania atď. |
3-osový mahchining
4-osové obrábanie
5-osové obrábanie
Workshop
Workshop je vybavený stovkami pokročilých CNC strojov a inšpekčnými zariadeniami CMM, ako je značka Mazak/Tusgami/Brother/Star atď.
CNC obrábanie centra1
CNC obrábanie centra2
Workshop CNC automatického sústruhu
Workshop CNC
Predizované testovacie centrum
Spoločnosť Honvision postupne kúpila špičkové presné testovacie nástroje a zavedené centrum testovania produktov. Existujú presné testovacie zariadenia, ako sú trojrozmerné meracie prístroj, projektor, drsný meter a dvojrozmerný výškový meter, ktoré môžu vyhovovať testovacím potrebám rôznych presných častí.
Honvision sa zaoberá hlavne výrobou rôznych presných náhradných dielov. Výrobky sa široko používajú v lekárskych, komunikačných, optoelektronike, automobilovom priemysle, kancelárskych, automatizačných zariadeniach a iných odvetviach. ISO9001: 2015 a IATF16949: 2016 Systémové certifikácie boli získané postupne.