CNCマシンの機械加工は、軽い機器のために銅金金属の真鍮部品を回しました

• 精度と精度： CNC加工により、複雑な真鍮部品の生成において、比類のない精度と精度が保証されます。コンピューター制御されたマシンは、再現性の高いプログラムされた命令を実行し、複雑なジオメトリであっても、一貫して正確な寸法と厳しい許容範囲をもたらします。

• 効率と生産性： CNC加工により、製造プロセスを自動化することにより、生産効率が向上します。プログラムがセットアップされると、マシンは自律的に動作し、継続的で途切れない生産の実行を可能にします。この効率は、手動機械加工方法と比較して、生産性が高くなります。

• 設計の汎用性： CNC加工により、複雑でカスタマイズされたデザインを簡単に作成できます。複雑な形状、パターン、および輪郭を真鍮のコンポーネントに正確に再現でき、エンジニアとデザイナーに設計の柔軟性と創造的な自由度を高めます。

• リードタイムの​​削減： CNC加工の自動化と速度により、真鍮部品の生産のリードタイムが大幅に短縮されます。迅速なツールの変更、最小限のセットアップ時間、および同時機械加工操作は、製造サイクルの短縮に貢献し、顧客への完成品のより速い配信を可能にします。

• 費用対効果： CNC機器とプログラミングへの初期投資にもかかわらず、真鍮製造のCNC加工の長期的な費用対効果は否定できません。手動労働の排除により、人件費が削減され、物質的な浪費が最小限に抑えられ、時間の経過とともに全体的なコスト削減につながります。

√ 一貫性と品質制御：  CNC加工により、真鍮のバッチ全体で一貫した品質が保証されます

   コンポーネント。標準化された機械加工プロセスと自動検査システムにより 、メーカーは

   STRICの品質管理 測定を維持し、欠陥を最小限に抑え、仕様への適合性を確保します。

√ 材料の最適化： CNC加工により、正確な材料除去が可能になり、真鍮ストックの使用を最適化し、

   廃棄物を最小化します 。高度なソフトウェアツールは、材料の利用を最大化するために、カットパスとツール選択を最適化できます。

   スクラップを削減し、製造業務における持続可能性の向上。

√ スケーラビリティと再現性： CNC加工により、さまざまな生産量に対応するためのスケーラビリティが提供されます。

   大量生産する大量の真鍮部品への小さなバッチのプロトタイピング。プログラムが検証されると、可能になります

   コンポーネントの同一の複製のために簡単に複製され、大規模な製造の一貫性が確保されます。

√CAD /CAMシステムとの統合：  CNC加工は、コンピューター支援設計（CAD）とシームレスに統合されます。

   コンピューター 支援製造（CAM）システム、製品開発プロセス全体を合理化します。設計の変更

   機械加工の指示にすばやく翻訳して、迅速なプロトタイピングと反復設計を促進することができます

   改善。

√ 業界標準の遵守： CNC加工は、厳しい業界標準と規制要件を満たしています

   真鍮コンポーネント。  重要なアプリケーションで使用されるCNCシステムのトレーサビリティとドキュメント機能が促進されます

   品質管理システムおよびISO 9001などの認定のコンプライアンス。

描画形式

ステップ、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXFなどまたはサンプル