�パーツをカスタマイズするにはどうすればよいですか？
◆ 2D/3D 図面を提供するか、サンプルを当社の工場に送信することができます。
利点 真鍮部品のCNC加工の
銅と亜鉛の多用途合金である真鍮は、その優れた機械的特性、耐食性、美的魅力により、さまざまな業界で広範な用途に使用されています。真鍮部品の製造にコンピューター数値制御 (CNC) 加工技術を採用すると、次のような明確な利点が得られます。
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√ 一貫性と品質管理: CNC 加工により、真鍮のバッチ全体で一貫した品質が保証されます。 コンポーネント。により、メーカーは次のことを行うことができます。 標準化された加工プロセスと自動検査システム 厳格な品質管理 措置を維持し、欠陥を最小限に抑え、仕様への適合性を確保します。
√ 材料の最適化: CNC 機械加工により、材料を正確に除去し、真鍮の素材と材料の使用を最適化します。 無駄を最小限に抑える 。高度なソフトウェア ツールは、切断パスとツールの選択を最適化して、材料の利用率を最大化できます。 スクラップを削減し、製造業務の持続可能性を高めます。
√ 拡張性と再現性: CNC 加工は、さまざまな生産量に対応する拡張性を提供します。 少量の試作から大量の真鍮部品の量産まで。プログラムが検証されると、 簡単に複製してコンポーネントを同一に複製できるため、大規模製造における一貫性が確保されます。
√ CAD/CAM システムとの統合: CNC 加工はコンピュータ支援設計 (CAD) とシームレスに統合され、 コンピューター支援製造 (CAM) システム。 製品開発プロセス全体を合理化する設計変更 加工指示にすぐに変換できるため、迅速なプロトタイピングと反復設計が容易になります。 改善。
√ 業界標準への準拠: CNC 加工は、厳しい業界標準と規制要件を満たしています。 真鍮部品。 重要な用途に使用されるCNC システムのトレーサビリティと文書化機能により、 ISO 9001などの品質管理システムおよび認証への準拠。 |
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結論として、真鍮の製造に CNC 機械加工を採用すると、精度、効率、多用途性、費用対効果の向上など、多くの利点が得られます。 CNC テクノロジーの機能を活用することで、メーカーはさまざまな用途の真鍮部品の生産において、より高いレベルの生産性、品質、競争力を達成できます。
描画形式 |
STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXF などまたはサンプル |
許容範囲 |
±0.01mm ～ ±0.05mm |
表面粗さ |
Ra0.1～3.2 |
材料 |
アルミニウム、スチールおよびステンレス鋼、真鍮、プラスチック、銅、PEEK、PC、POM、ナイロンなど。 |
検査 |
マイクロメーター、光学コンパレーター、ノギスバーニア、CMMを備えた完全な検査ラボ。 |
深度ノギスバーニア、万能分度器、時計計、内部摂氏計。 |
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容量 |
CNC旋削加工範囲：φ0.5mm～φ150mm*300mm。 |
CNCフライス加工範囲: 510mm*1020mm*500mm |
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仕上げる |
サンドブラスト、アルマイトカラー、黒染め、亜鉛/ニッケルメッキ、ポリッシュ。 |
パワーコーティング、不動態化PVD、チタンメッキ、電気亜鉛メッキ。 |
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電気クロムめっき、電気泳動、QPQ(クエンチ・ポリッシュ・クエンチ)。 |
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電解研磨、クロームメッキ、ローレット加工、レーザーエッチングロゴ等 |
3軸加工
4軸加工
5軸加工
ワークショップ ワーク
ショップには、Mazak/Tusgami/Brother/Star などのブランドの数百台の高度な CNC マシンと CMM 検査設備が備えられています。
CNCマシニングセンター1
CNCマシニングセンター2
CNC自動旋盤ワークショップ
CNC旋盤ワークショップ
プレシソン試験センター
Honvision はハイエンドの精密検査機器を次々と購入し、製品検査センターを設立しました。三次元測定器、投影機、粗さ計、二次元高さ計などの精密検査設備を備えており、様々な精密部品の検査ニーズに対応できます。
Honvision は主にさまざまな精密スペアパーツの製造に従事しています。製品は、医療、通信、オプトエレクトロニクス、自動車、オフィス、オートメーション機器、その他の業界で広く使用されています。 ISO9001:2015、IATF16949:2016のシステム認証を連続取得。
