| Količina: | |
� Kako prilagoditi dele?
◆ Lahko zagotovite 2D/3D risbo ali pošljete svoj vzorec v našo tovarno.
Prednosti CNC obdelave medeninastih delov
Medenina, vsestranska zlitina bakra in cinka, najde široko uporabo v različnih panogah zaradi svojih ugodnih mehanskih lastnosti, odpornosti proti koroziji in estetske privlačnosti. Uporaba tehnik obdelave z računalniškim numeričnim krmiljenjem (CNC) pri izdelavi medeninastih komponent ponuja več različnih prednosti:
 |
|
√ Doslednost in nadzor kakovosti: CNC obdelava zagotavlja dosledno kakovost v serijah medenine komponente. S standardiziranimi obdelovalnimi procesi in avtomatiziranimi kontrolnimi sistemi lahko proizvajalci vzdrževati stroge ukrepe za nadzor kakovosti, zmanjševati napake in zagotavljati skladnost s specifikacijami.
√ Optimizacija materiala: CNC obdelava omogoča natančno odstranjevanje materiala, optimizacijo uporabe medeninastega materiala in zmanjševanje odpadkov. Napredna programska orodja lahko optimizirajo rezalne poti in izbiro orodij, da povečajo izkoristek materiala, zmanjšanje odpadkov in povečanje trajnosti proizvodnih operacij.
√ Razširljivost in ponovljivost: CNC obdelava ponuja razširljivost za prilagajanje različnim obsegom proizvodnje, od izdelava prototipov majhnih serij do množične proizvodnje velikih količin medeninastih delov. Ko je program potrjen, je lahko enostavno replicirati za identično reprodukcijo komponent, kar zagotavlja doslednost v obsežni proizvodnji.
√ Integracija s sistemi CAD/CAM: CNC obdelava se neopazno integrira z računalniško podprtim načrtovanjem (CAD) in Sistemi računalniško podprte proizvodnje (CAM), ki racionalizirajo celoten proces razvoja izdelka. Oblikovne spremembe se lahko hitro prevede v navodila za obdelavo, kar olajša hitro izdelavo prototipov in ponavljajoče se načrtovanje izboljšave.
√ Skladnost z industrijskimi standardi: CNC obdelava izpolnjuje stroge industrijske standarde in regulativne zahteve za komponente iz medenine , ki se uporabljajo v kritičnih aplikacijah. Zmožnosti sledljivosti in dokumentiranja CNC sistemov olajšajo skladnost s sistemi vodenja kakovosti in certifikati, kot je ISO 9001. |
 |
Skratka, sprejem CNC obdelave za izdelavo medenine ponuja številne prednosti, vključno z večjo natančnostjo, učinkovitostjo, vsestranskostjo in stroškovno učinkovitostjo. Z izkoriščanjem zmogljivosti CNC tehnologije lahko proizvajalci dosežejo višjo raven produktivnosti, kakovosti in konkurenčnosti pri proizvodnji medeninastih komponent za različne aplikacije.
Oblika risbe |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itd. ali vzorci |
Strpnost |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
Hrapavost površine |
Ra 0,1~3,2 |
Material |
Aluminij, jeklo in nerjaveče jeklo, medenina, plastika, baker, PEEK, PC, POM, najlon itd. |
Inšpekcija |
Popoln inšpekcijski laboratorij z mikrometrom, optičnim primerjalnikom, kalibrom Vernier, CMM. |
Globinsko merilo Vernier, univerzalni kotomer, merilnik ure, notranji merilnik stopinj Celzija. |
|
Zmogljivost |
Delovno območje CNC struženja: φ0,5mm-φ150mm*300mm. |
Delovno območje CNC rezkanja: 510 mm * 1020 mm * 500 mm |
|
Končaj |
Peskanje, eloksiranje barve, črnjenje, pocinkanje/nikljanje, poliranje. |
Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Electrogalvanizing. |
|
Galvanizacija kroma, elektroforeza, QPQ (Quench-Polish-Quench). |
|
Elektro poliranje, kromiranje, nabiranje, lasersko jedkanje logotipa itd. |
3-osno obdelavo
4-osna obdelava
5-osna obdelava
Delavnica
Delavnica je opremljena s stotinami naprednih CNC strojev in napravami za pregledovanje CMM, kot je znamka Mazak/Tusgami/Brother/Star itd.
CNC obdelovalni center1
CNC obdelovalni center2
Delavnica CNC avtomatskih stružnic
Delavnica za CNC stružnice
Center za testiranje Preicison
Honvision je zaporedoma kupil vrhunske instrumente za natančno testiranje in vzpostavil center za testiranje izdelkov. Na voljo je oprema za natančno testiranje, kot so trikoordinatni merilni instrument, projektor, grobometer in dvodimenzionalni merilnik višine, ki lahko zadovolji potrebe testiranja različnih natančnih delov.
Honvision se v glavnem ukvarja s proizvodnjo različnih preciznih rezervnih delov. Izdelki se pogosto uporabljajo v industriji medicine, komunikacij, optoelektronike, avtomobilske industrije, pisarniške industrije, opreme za avtomatizacijo in drugih. Zaporedoma sta bila pridobljena sistemska certifikata ISO9001:2015 in IATF16949:2016.