| Količina: | |
� Kako prilagoditi dele?
◆ Lahko navedete 2D/3D risbo ali pošljete svoj vzorec v našo tovarno.
Prednosti medeninastih delov CNC obdelave
Medenina, vsestranska zlitina bakra in cinka, najde obsežne aplikacije v različnih panogah zaradi ugodnih mehanskih lastnosti, korozijske odpornosti in estetske privlačnosti. Uporaba tehnik obdelave računalniškega numeričnega nadzora (CNC) pri izdelavi medeninastih komponent ponuja več različnih prednosti:
 |
|
√ Doslednost in nadzor kakovosti: obdelava CNC zagotavlja dosledno kakovost v serijah medenine komponente. S standardiziranimi procesi obdelave in avtomatiziranimi preglednimi sistemi lahko proizvajalci Ohranite stroge ukrepe za nadzor kakovosti, zmanjšanje napak in zagotavljanje skladnosti s specifikacijami.
√ Optimizacija materiala: obdelava CNC omogoča natančno odstranjevanje materiala, optimizacijo uporabe medeninastih zalog in zmanjšanje odpadkov. Napredna programska orodja lahko optimizirajo rezalne poti in izbire orodij, da povečajo uporabo materiala, zmanjšanje odpadkov in izboljšanje trajnosti v proizvodnih operacijah.
√ razširljivost in obnovljivost: obdelava CNC ponuja razširljivost za sprejemanje različnih količin proizvodnje, od Prototipiranje majhnih serij za množično proizvajanje velikih količin medeninastih delov. Ko je program potrjen, je lahko enostavno ponoviti za identično reprodukcijo komponent, ki zagotavljajo doslednost v obsežni proizvodnji.
√ Integracija s sistemi CAD/CAM: CNC obdelava brezhibno se integrira z računalniško podprtim dizajnom (CAD) in Računalniško podprto proizvodnjo (CAM) sistemi, ki racionalizirajo celoten postopek razvoja izdelka. Modifikacije oblikovanja lahko hitro prevedemo v navodila za obdelavo, kar olajša hitro prototipiranje in iterativno oblikovanje izboljšave.
√ Skladnost z industrijskimi standardi: CNC obdelava ustreza strogim industrijskim standardom in regulativnim zahtevam za Medeninaste komponente, ki se uporabljajo v kritičnih aplikacijah. Zmogljivosti sledljivosti in dokumentacije sistemov CNC olajšajo Skladnost s sistemi za upravljanje kakovosti in certifikati, kot je ISO 9001. |  |
Na koncu sprejetje obdelave CNC za izdelavo medenine ponuja množico prednosti, vključno z izboljšano natančnostjo, učinkovitostjo, vsestranskostjo in stroškovno učinkovitostjo. Z uporabo zmogljivosti tehnologije CNC lahko proizvajalci dosežejo višjo raven produktivnosti, kakovosti in konkurenčnosti pri proizvodnji medeninastih komponent za različne aplikacije.
Oblika risbe | Step, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itd ali vzorci |
Toleranca | +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
Površinska hrapavost | RA 0,1 ~ 3,2 |
Material | Aluminij, jeklo in nerjavno jeklo, medenina, plastika, baker, peek, PC, POM, najlon itd. |
Pregled | Celoten inšpekcijski laboratorij z mikrometrom, optičnim primerjalnikom, kaliper vernier, cmm. |
Globinski kaliper Vernier, Universal Protractor, merilnik ur, notranji merilnik centigrade. | |
Sposobnost | Delovno območje CNC: φ0,5mm-φ150mm*300mm. |
CNC delovno območje: 510mm*1020mm*500mm | |
Zaključek | Peskanje, anodizirajte barvo, črnino, cink/nickl obloge, lak. |
Power premaz, pasivacijski PVD, titanijeva obloga, elektrogalvanizacija. | |
Galelni krom, elektroforeza, qpq (dušilec-polish-kazen). | |
Elektro poliranje, kromirano oblogo, Knurl, logotip laserskega jedkanja itd. |
3-osi mahchining
4-osi obdelava
5-osi obdelava
Delavnica
Delavnica je opremljena s stotimi naprednimi stroji CNC in pregledov CMM, kot je blagovna znamka Mazak/Tusgami/Brother/Star itd.
CNC obdelovalni center1
CNC obdelovalni center2
CNC samodejna delavnica za stružnice
CNC stružnika
Center za preskušanje predicizona
Honvision je zaporedno kupil instrumente za preskušanje vrhunskega cenovnega razreda in uveljavljen center za testiranje izdelkov. Obstaja oprema za natančnost testiranja, kot so trikoordinatni merilni instrument, projektor, grobi merilnik in dvodimenzionalni višinski merilnik, ki lahko ustreza potrebam testiranja različnih natančnih delov.
Honvision se ukvarja predvsem s proizvodnjo različnih rezervnih delov natančnosti. Izdelki se pogosto uporabljajo v medicinski, komunikaciji, optoelektroniki, avtomobilski, pisarni, avtomatizacijski opremi in drugih panogah. ISO9001: 2015 in IATF16949: Sistemska potrdila 2016 so bila pridobljena zaporedno.