| Hoeveelheid: | |
� Hoe onderdelen aanpassen?
◆ U kunt een 2D/3D-tekening leveren of uw monster naar onze fabriek sturen.
Voordelen van CNC-bewerking van messing onderdelen
Messing, een veelzijdige legering van koper en zink, vindt uitgebreide toepassingen in verschillende industrieën vanwege de gunstige mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en esthetische aantrekkingskracht. Het gebruik van CNC-bewerkingstechnieken (Computer Numerical Control) bij de vervaardiging van messing componenten biedt verschillende duidelijke voordelen:
 |
|
√ Consistentie en kwaliteitscontrole: CNC-bewerking zorgt voor een consistente kwaliteit van alle batches messing componenten. Met gestandaardiseerde bewerkingsprocessen en geautomatiseerde inspectiesystemen kunnen fabrikanten dat wel het handhaven van strikte kwaliteitscontrolemaatregelen , het minimaliseren van defecten en het garanderen van conformiteit met de specificaties.
√ Materiaaloptimalisatie: CNC-bewerking maakt nauwkeurige materiaalverwijdering mogelijk, waardoor het gebruik van messingmateriaal wordt geoptimaliseerd het minimaliseren van afval. Geavanceerde softwaretools kunnen snijpaden en gereedschapsselecties optimaliseren om het materiaalgebruik te maximaliseren, het verminderen van schroot en het verbeteren van de duurzaamheid van productieactiviteiten.
√ Schaalbaarheid en reproduceerbaarheid: CNC-bewerking biedt schaalbaarheid om verschillende productievolumes aan te kunnen van prototypen van kleine batches tot de massaproductie van grote hoeveelheden koperen onderdelen. Zodra een programma gevalideerd is, kan dit ook gebeuren gemakkelijk te repliceren voor identieke reproductie van componenten, waardoor consistentie bij grootschalige productie wordt gegarandeerd.
√ Integratie met CAD/CAM-systemen: CNC-bewerkingen kunnen naadloos worden geïntegreerd met Computer-Aided Design (CAD) en Computer Aided Manufacturing (CAM)-systemen, die het gehele productontwikkelingsproces stroomlijnen. Ontwerpwijzigingen kan snel worden vertaald in bewerkingsinstructies, wat rapid prototyping en iteratief ontwerp mogelijk maakt verbeteringen.
√ Naleving van industrienormen: CNC-bewerkingen voldoen aan strenge industrienormen en wettelijke vereisten voor messing componenten die worden gebruikt in kritische toepassingen. De traceerbaarheid en documentatiemogelijkheden van CNC-systemen vergemakkelijken dit naleving van kwaliteitsmanagementsystemen en certificeringen zoals ISO 9001. |
 |
Kortom, de toepassing van CNC-bewerking voor de vervaardiging van messing biedt een groot aantal voordelen, waaronder verbeterde precisie, efficiëntie, veelzijdigheid en kosteneffectiviteit. Door gebruik te maken van de mogelijkheden van CNC-technologie kunnen fabrikanten een hoger niveau van productiviteit, kwaliteit en concurrentievermogen bereiken bij de productie van messing componenten voor uiteenlopende toepassingen.
Tekening formaat |
STAP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF enz. Of monsters |
Tolerantie |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
Oppervlakteruwheid |
Ra 0,1~3,2 |
Materiaal |
Aluminium, staal en roestvrij staal, messing, kunststof, koper, PEEK, PC, POM, nylon enz. |
Inspectie |
Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische comparator, schuifmaat, CMM. |
Diepteschuifmaat Vernier, universele gradenboog, klokmeter, interne Celsius-meter. |
|
Capaciteit |
CNC-draaiwerkbereik: φ0,5 mm-φ150 mm * 300 mm. |
CNC-freeswerkbereik: 510 mm * 1020 mm * 500 mm |
|
Finish |
Zandstralen, kleur anodiseren, zwart maken, verzinken/vernikkelen, polijsten. |
Power coating, Passivering PVD, Titanium Plating, Elektrolytisch verzinken. |
|
Galvaniseren van chroom, elektroforese, QPQ (Quench-Polish-Quench). |
|
Elektropolijsten, verchromen, kartelen, laseretslogo, enz. |
3-assig machinaal bewerken
4-assige bewerking
5-assige bewerking
Werkplaats
De werkplaats is uitgerust met honderden geavanceerde CNC-machines en CMM-inspectiefaciliteiten, zoals het merk Mazak/Tusgami/Brother/Star en etc.
CNC-bewerkingscentrum1
CNC-bewerkingscentrum2
CNC automatische draaibankwerkplaats
CNC-draaibankwerkplaats
Preicison-testcentrum
Honvision heeft achtereenvolgens hoogwaardige precisietestinstrumenten aangeschaft en een producttestcentrum opgericht. Er is precisietestapparatuur zoals een meetinstrument met drie coördinaten, een projector, een ruwmeter en een tweedimensionale hoogtemeter, die aan de testbehoeften van verschillende precisieonderdelen kunnen voldoen.
Honvision houdt zich voornamelijk bezig met de productie van diverse precisie-reserveonderdelen. De producten worden op grote schaal gebruikt in de medische, communicatie-, opto-elektronica-, automobiel-, kantoor-, automatiseringsapparatuur en andere industrieën. De systeemcertificeringen ISO9001:2015 en IATF16949:2016 zijn achtereenvolgens behaald.