| Količina: | |
� Kako prilagoditi dijelove?
◆ Možete pružiti 2D/3D crtež ili poslati svoj uzorak u našu tvornicu.
Prednosti CNC obrade mjedenih dijelova
Brass, svestrana legura bakra i cinka, pronalazi opsežne primjene u različitim industrijama zbog svojih povoljnih mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti. Korištenje računalne numeričke kontrole (CNC) tehnika obrade u izradi mjedenih komponenti nudi nekoliko različitih prednosti:
 |
|
√ dosljednost i kontrola kvalitete: CNC obrada osigurava dosljednu kvalitetu u serijama mesinga Komponente. Sa standardiziranim procesima obrade i automatiziranim inspekcijskim sustavima, proizvođači mogu Održavajte stroge mjere kontrole kvalitete, minimizirajući nedostatke i osigurati sukladnost s specifikacijama.
√ Optimizacija materijala: CNC obrada omogućuje precizno uklanjanje materijala, optimiziranje uporabe mesinganih zaliha i minimiziranje otpada. Napredni softverski alati mogu optimizirati staze rezanja i odabir alata kako bi se maksimiziralo korištenje materijala, Smanjenje otpada i povećanje održivosti u proizvodnim operacijama.
√ skalabilnost i obnovljivost: CNC obrada nudi skalabilnost za prilagodbu različitih količina proizvodnje, od Prototipiranje malih serija za masovno proizvodnju velikih količina dijelova mesinga. Jednom kada se program potvrdi, može biti Lako se replicira za identičnu reprodukciju komponenti, osiguravajući konzistenciju u proizvodnji velikih razmjera.
√ Integracija s CAD/CAM sustavima: CNC obrada neprimjetno integrira se s računalnim dizajnom (CAD) i Računalno upravljani proizvodni sustavi (CAM), pojednostavljujući cjelokupni proces razvoja proizvoda. Izmjene dizajna može se brzo prevesti u upute za obradu, olakšavajući brzo prototipiranje i iterativni dizajn poboljšanja.
√ Usklađenost sa industrijskim standardima: CNC obrada ispunjava stroge industrijske standarde i regulatorne zahtjeve za Mesingane komponente koje se koriste u kritičnim primjenama. Mogućnosti sljedivosti i dokumentacije CNC sustava olakšavaju Usklađenost sa sustavima upravljanja kvalitetom i certifikatima kao što je ISO 9001. |  |
Zaključno, usvajanje CNC obrade za izradu mesinga nudi mnoštvo prednosti, uključujući poboljšanu preciznost, učinkovitost, svestranost i isplativost. Koristeći mogućnosti CNC tehnologije, proizvođači mogu postići višu razinu produktivnosti, kvalitete i konkurentnosti u proizvodnji mesinganih komponenti za različite primjene.
Format crtanja | Korak, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itd. Ili uzorci |
Tolerancija | +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
Površinska hrapavost | Ra 0,1 ~ 3,2 |
Materijal | Aluminij, čelik i nehrđajući čelik, mesing, plastika, bakar, PEEK, PC, POM, najlon itd. |
Inspekcija | Kompletni inspekcijski laboratorij s mikrometrom, optičkim komparatorom, kalitrom vernier, CMM. |
Dubinski kaliper vernier, univerzalni protranac, mjerač sata, unutarnji mjerač centigrada. | |
Kapacitet | CNC RASPOLOŽENJE RASPORED: φ0,5 mm-φ150mm*300mm. |
CNC Radni raspon glodanja: 510mm*1020mm*500mm | |
Završiti | Pješčana, anodiziraju boju, crnanje, cink/nadimak, poljski. |
Snažni premaz, PVD pasivizacije, titanijska obloga, elektrogalvaniziranje. | |
Elektroplantni krom, elektroforeza, qpq (Quench-polish-Quench). | |
Elektro poliranje, kromiranje, KNURL, laserski logotip etch, itd. |
3-osi mahchining
4-osi obrada
5-osi obrada
Radionica
Radionica je opremljena stotinama naprednih CNC strojeva i CMM inspekcijskih objekata, poput marke Mazak/Tusgami/Brother/Star itd.
CNC CENTER CENTAR1
CNC CENTER SECHING2
CNC Automatska radionica tokarilice
CNC radionica
Centar za testiranje precisona
Honvision je uzastopno kupio vrhunske precizne instrumente za testiranje i uspostavio centar za testiranje proizvoda. Postoji precizna oprema za ispitivanje kao što su tri koordinata mjernog instrumenta, projektor, grubi metar i dvodimenzionalni mjerač visine, što može zadovoljiti potrebe za ispitivanjem različitih preciznih dijelova.
Honvision se uglavnom bavi proizvodnjom različitih preciznih rezervnih dijelova. Proizvodi se široko koriste u medicinskoj, komunikaciji, optoelektronici, automobilskoj, urednoj, automatizacijskoj opremi i drugim industrijama. ISO9001: 2015 i IATF16949: 2016 System Certification dobiveni su uzastopno.