učitavanje
Dostupnost: | |
---|---|
Količina: | |
� Kako prilagoditi dijelove?
◆ Možete pružiti 2D/3D crtež ili poslati svoj uzorak u našu tvornicu.
Prednosti CNC obrade mjedenih dijelova
CNC (računalna numerička kontrola) obrada nudi brojne prednosti kada je u pitanju proizvodnja mjedenih dijelova. Bilo da se putem CNC -a ili CNC mljevenja, obrada mesinganih komponenti pomoću ove metode donosi preciznost, učinkovitost i svestranost u proizvodnom procesu.
1. Preciznost: CNC obrada osigurava visoku razinu preciznosti i točnosti, omogućujući proizvodnju zamršenih i složenih mjedenih dijelova s tijesnim tolerancijama. Ova je preciznost presudna, posebno u industrijama u kojima su funkcionalnost i performanse komponenti najvažnije.
2. Konzistencija: S CNC obradom, svaki proizveden mesingani dio identičan je sljedećem, osiguravajući dosljednost u kvaliteti i specifikacijama. Ta je dosljednost ključna za održavanje standarda proizvoda i dosljedno ispunjavanje zahtjeva kupaca.
3. Učinkovitost: CNC obrada nudi visoku učinkovitost u proizvodnim procesima. Nakon što je program postavljen, stroj može autonomno raditi, smanjujući potrebu za ručnom intervencijom i minimizirajući vrijeme proizvodnje. Ova učinkovitost dovodi do bržeg vremena preokreta i povećane produktivnosti.
4. Svestranost: CNC obrada može podnijeti širok raspon mjedenih materijala, od čvrstih mesinganih šipki do mesinganih legura, pružajući svestranost u mogućnosti proizvodnje. Bilo da se radi o okretanju ili mljevenju, CNC strojevi mogu primiti različite oblike, veličine i složenosti, što ih čini prikladnim za različite primjene.
5. Složenost: CNC obrada omogućava proizvodnju visoko složenih mesinganih dijelova koji mogu biti izazovni ili nemoguće postići koristeći tradicionalne metode obrade. Ova sposobnost otvara mogućnosti za inovacije i kreativnost dizajna u razvoju proizvoda.
6. isplativost: Unatoč početnom ulaganju u opremu i programiranje CNC-a, dugoročna isplativost mesinganih dijelova koji proizvode masovno stvaranje pomoću ove metode je značajna. Smanjeni troškovi rada, minimalni materijal otpad i povećana učinkovitost doprinose ukupnoj uštedi troškova.
7. Kontrola kvalitete: CNC obrada nudi stroge mjere kontrole kvalitete u cijelom procesu proizvodnje. Automatizirane provjere i inspekcije osiguravaju da svaki mesingani dio ispunjava potrebne specifikacije i standarde, minimizirajući rizik od oštećenja ili pogrešaka.
8. Skalabilnost: Bilo da proizvode malu seriju ili masovno proizvode mesingane dijelove, CNC obrada nudi skalabilnost za ispunjavanje različitih zahtjeva za prprodukcijom. Ova skalabilnost čini je prikladnom i za prototipiranje i za veliku proizvodnju, pružajući fleksibilnost u volumenu proizvodnje.
Zaključno, CNC obrada nudi mnoštvo prednosti za proizvodnju mesinganih dijelova, uključujući preciznost, dosljednost, učinkovitost, svestranost, složenost, ekonomičnost, kontrolu kvalitete i skalabilnost. Ove prednosti čine CNC obradu idealnim izborom za proizvodnju visokokvalitetnih mesinganih komponenti u raznim industrijama.
3-osi obrada
4-osi obrada
5-osi obrada
Zašto odabrati nas
Format crtanja | Korak, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itd. Ili uzorci |
Površinska hrapavost | Ra 0,1 ~ 3,2 |
Tolerancija | +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
Materijal | Aluminij, čelik i nehrđajući čelik, mesing, plastika, bakar, titanij, PEEK, POM, ABS, PS, PP itd. |
Kapacitet | CNC RASPOLOŽENJE RASPORED: φ0,5 mm-φ150mm*300mm. |
CNC Radni raspon glodanja: 510mm*1020mm*500mm |
Radionica
Radionica je opremljena stotinama naprednih CNC strojeva i CMM inspekcijskih objekata, poput marke Mazak/Tusgami/Brat/Star itd.
CNC CENTER CENTAR1
CNC CENTER SECHING2
CNC Automatska radionica tokarilice
CNC radionica
Centar za testiranje preciznog
Honvision je uzastopno kupio vrhunske precizne instrumente za testiranje i uspostavio centar za testiranje proizvoda. Postoji precizna oprema za ispitivanje kao što su mjerni instrument s tri koordinata, projektor, grubi metar i dvodimenzionalni mjerač visine, što može zadovoljiti potrebe za ispitivanjem različitih preciznih dijelova; ROHS Spectrograph pruža apsolutno jamstvo sigurnosti za elementarnu analizu i kontrolu štetnih tvari sirovina i proizvoda.
Shenzhen Honvision osnovan je 2001. godine. Uglavnom se bavi proizvodnjom različitih preciznih rezervnih dijelova. Proizvodi se široko koriste u medicinskoj, komunikaciji, optoelektronici, automobilskoj, urednoj, automatizacijskoj opremi i drugim industrijama. ISO9001: 2015 i IATF16949: 2016 System Certification dobiveni su uzastopno.