încărcare
Disponibilitate: | |
---|---|
Cantitate: | |
� Cum se personalizează piesele?
◆ Puteți furniza desen 2D/3D sau trimiteți eșantionul la fabrica noastră.
Avantajele pieselor de alamă CNC pentru prelucrarea CNC
Prelucrarea CNC (COMPUTER NUMERICALĂ) oferă numeroase avantaje atunci când vine vorba de producerea de piese din alamă. Fie prin transformarea CNC sau a frezării CNC, prelucrarea componentelor din alamă folosind această metodă aduce precizie, eficiență și versatilitate procesului de fabricație.
1. Precizie: Prelucrarea CNC asigură niveluri ridicate de precizie și precizie, permițând producerea de piese de aramă complexe și complexe, cu toleranțe strânse. Această precizie este crucială, în special în industriile în care funcționalitatea și performanța componentelor sunt esențiale.
2. Coerență: cu prelucrarea CNC, fiecare parte de aramă produsă este identică cu următoarea, asigurând consistența calității și specificațiilor. Această consistență este esențială pentru menținerea standardelor de produse și pentru îndeplinirea în mod constant a cerințelor clienților.
3. Eficiență: prelucrarea CNC oferă o eficiență ridicată în procesele de producție. Odată ce programul este configurat, mașina poate funcționa autonom, reducând nevoia de intervenție manuală și minimizarea timpului de producție. Această eficiență duce la perioade de transformare mai rapide și la o productivitate crescută.
4. Versatilitate: prelucrarea CNC poate gestiona o gamă largă de materiale din alamă, de la bare de alamă solide până la aliaje de aramă, oferind versatilitate în opțiunile de fabricație. Indiferent dacă se întoarce sau se frez, mașinile CNC pot găzdui diverse forme, dimensiuni și complexități, ceea ce le face potrivite pentru aplicații diverse.
5. Complexitate: Prelucrarea CNC permite producerea de piese de alamă extrem de complexe, care pot fi dificile sau imposibil de obținut folosind metode tradiționale de prelucrare. Această capacitate deschide oportunități de inovare și creativitate de design în dezvoltarea produselor.
6. Eficiența costurilor: În ciuda investițiilor inițiale în echipamentele de prelucrare a CNC și programarea, rentabilitatea pe termen lung a pieselor de aramă producătoare de masă folosind această metodă este semnificativă. Costurile de forță de muncă reduse, risipa minimă a materialelor și eficiența crescută contribuie la economiile generale de costuri.
7. Controlul calității: prelucrarea CNC oferă măsuri stricte de control al calității pe parcursul procesului de producție. Verificările și inspecțiile automate asigură că fiecare parte de aramă îndeplinește specificațiile și standardele necesare, minimizând riscul de defecte sau erori.
8. Scalabilitate: Indiferent dacă produceți un lot mic sau piese de alamă producătoare de masă, prelucrarea CNC oferă scalabilitate pentru a răspunde diferitelor cerințe de prproducție. Această scalabilitate o face potrivită atât pentru prototipare, cât și pentru fabricarea pe scară largă, oferind flexibilitate în volumul de producție.
În concluzie, prelucrarea CNC oferă o multitudine de avantaje pentru producerea de piese de alamă, inclusiv precizie, consistență, eficiență, versatilitate, complexitate, rentabilitate, controlul calității și scalabilitate. Aceste beneficii fac ca prelucrarea CNC să fie o alegere ideală pentru fabricarea componentelor de alamă de înaltă calitate în diferite industrii.
Prelucrare cu 3 axe
Prelucrare cu 4 axe
Prelucrare cu 5 axe
De ce să ne alegem
Format de desen | Step, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc sau probe |
Rugozitate de suprafață | RA 0.1 ~ 3,2 |
Toleranţă | +/- 0.01mm ~ +/- 0,05mm |
Material | Aluminiu, oțel și oțel inoxidabil, alamă, plastic, cupru, titan, peek, pom, abs, ps, pp etc. |
Capacitate | Interval de lucru pentru rotire CNC: φ0.5mm-φ150mm*300mm. |
Gama de lucru CNC: 510mm*1020mm*500mm |
Atelier
Atelierul este echipat cu sute de mașini CNC avansate și facilități de inspecție CMM, cum ar fi Brand of Mazak/Tusgami/Brother/Star și etc.
Centrul de prelucrare CNC1
Centrul de prelucrare CNC2
Atelier de strung automat CNC
Atelier de strung CNC
Centrul de testare Precsion
Honvision a achiziționat succesiv instrumente de testare de precizie de înaltă calitate și a stabilit centrul de testare a produselor. Există echipamente de testare a preciziei, cum ar fi instrumentul de măsurare cu trei coordonate, proiectorul, dușmatorul și contorul de înălțime bidimensional, care pot răspunde nevoilor de testare ale diferitelor piese de precizie; Spectrograful ROHS oferă o garanție absolută de securitate pentru analiza elementară și controlul substanțelor dăunătoare ale materiilor prime și produselor.
Shenzhen Honvision a fost înființată în 2001. Este implicată în principal în fabricarea diferitelor piese de schimb de precizie. Produsele sunt utilizate pe scară largă în medicale, comunicații, optoelectronice, automobile, birouri, echipamente de automatizare și alte industrii. ISO9001: 2015 și IATF16949: 2016 Certificările de sistem au fost obținute succesiv.