laden
Beschikbaarheid: | |
---|---|
Hoeveelheid: | |
� Hoe onderdelen aan te passen?
◆ U kunt 2D/3D -tekening opgeven of uw monster naar onze fabriek sturen.
Voordelen van CNC Machined Machined Brass Parts
CNC -bewerking (computernumerieke besturing) biedt talloze voordelen als het gaat om het produceren van koperen onderdelen. Of het nu gaat om CNC -draaien of CNC -frezen, messingcomponenten bewerken met behulp van deze methode brengt precisie, efficiëntie en veelzijdigheid voor het productieproces.
1. Precisie: CNC -bewerking zorgt voor een hoge niveaus van precisie en nauwkeurigheid, waardoor de productie van ingewikkelde en complexe koperen onderdelen met strakke toleranties mogelijk is. Deze precisie is cruciaal, vooral in industrieën waar de functionaliteit en prestaties van de componenten van het grootste belang zijn.
2. Consistentie: met CNC -bewerking is elk geproduceerd messing deel identiek aan de volgende, waardoor consistentie in kwaliteit en specificaties wordt gewaarborgd. Deze consistentie is essentieel voor het handhaven van productnormen en het consequent voldoen aan de eisen van de klant.
3. Efficiëntie: CNC -bewerking biedt een hoge efficiëntie in productieprocessen. Zodra het programma is ingesteld, kan de machine autonoom werken, waardoor de behoefte aan handmatige interventie wordt verminderd en de productietijd wordt geminimaliseerd. Deze efficiëntie leidt tot snellere doorlooptijden en een verhoogde productiviteit.
4. Veelzijdigheid: CNC -bewerking kan een breed scala aan koperen materialen aan, van massieve koperen balken tot koperen legeringen, die veelzijdigheid bieden in productieopties. Of het nu gaat om het draaien of frezen, CNC -machines zijn geschikt voor verschillende vormen, maten en complexiteiten, waardoor ze geschikt zijn voor diverse toepassingen.
5. Complexiteit: CNC -bewerking zorgt voor de productie van zeer complexe koperen onderdelen die een uitdaging of onmogelijk te bereiken zijn met behulp van traditionele bewerkingsmethoden. Deze mogelijkheid opent kansen voor innovatie en ontwerpt creativiteit bij productontwikkeling.
6. Kosteneffectiviteit: ondanks de initiële investering in CNC-bewerkingsapparatuur en programmering, is de kosteneffectiviteit op lange termijn van massaproducerende koperen onderdelen met behulp van deze methode aanzienlijk. Lagere arbeidskosten, minimale materiaalverspilling en verhoogde efficiëntie dragen bij aan de totale kostenbesparingen.
7. Kwaliteitscontrole: CNC -bewerking biedt strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het productieproces. Geautomatiseerde controles en inspecties zorgen ervoor dat elk koperen deel voldoet aan de vereiste specificaties en normen, waardoor het risico op defecten of fouten wordt geminimaliseerd.
8. Schaalbaarheid: of het nu gaat om het produceren van een kleine batch of massaproducerende koperen onderdelen, CNC-bewerking biedt schaalbaarheid om te voldoen aan verschillende productie-eisen. Deze schaalbaarheid maakt het geschikt voor zowel prototyping als grootschalige productie, wat flexibiliteit biedt in het productievolume.
Concluderend biedt CNC-bewerking een overvloed aan voordelen voor het produceren van koperen onderdelen, waaronder precisie, consistentie, efficiëntie, veelzijdigheid, complexiteit, kosteneffectiviteit, kwaliteitscontrole en schaalbaarheid. Deze voordelen maken CNC-bewerking een ideale keuze voor het produceren van hoogwaardige koperen componenten in verschillende industrieën.
Machinaal 3-assige bewerking
Machinaal 4-assige bewerking
5-assige bewerking
Waarom kiezen voor ons
Tekenformaat | Stap, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF enz. |
Oppervlakteruwheid | RA 0,1 ~ 3,2 |
Tolerantie | +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
Materiaal | Aluminium, staal en roestvrij staal, messing, plastic, koper, titanium, kijk, pom, abs, ps, pp etc |
Capaciteit | CNC draaien werkbereik: φ0,5 mm-φ150mm*300 mm. |
CNC Frequing Work Range: 510mm*1020mm*500 mm |
Werkplaats
De workshop is uitgerust met honderden geavanceerde CNC -machines en CMM -inspectiefaciliteiten, zoals een merk van Mazak/Tusgami/Brother/Star en enz.
CNC Machining Center1
CNC Machining Center2
CNC Automatische draaibankworkshop
CNC draaibankworkshop
Precsion Testing Center
Honvision heeft achtereenvolgens hoogwaardige precisietestinstrumenten en gevestigd producttestcentrum gekocht. Er is precisietestapparatuur zoals drie-coördinaat meetinstrument, projector, ruwmeter en tweedimensionale hoogtemeter, die kunnen voldoen aan de testbehoeften van verschillende precisieonderdelen; ROHS Spectrograph biedt absolute beveiligingsgarantie voor elementaire analyse en controle van schadelijke stoffen van grondstoffen en producten.
Shenzhen Honvision werd opgericht in 2001. Het is voornamelijk bezig met de productie van verschillende precisie -reserveonderdelen. Producten worden veel gebruikt in medische, communicatie, opto -elektronica, automotive, kantoor, automatiseringsapparatuur en andere industrieën. ISO9001: 2015 en IATF16949: 2016 Systeemcertificeringen zijn achtereenvolgens verkregen.