załadunek
Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
� Jak dostosowywać części?
◆ Możesz podać rysunek 2D/3D lub wysłać próbkę do naszej fabryki.
Zalety mosiężnych części obróbki CNC
CNC (Computer Numerical Control) Magęta oferuje wiele zalet, jeśli chodzi o produkcję mosiężnych części. Niezależnie od tego, czy poprzez Turning CNC, czy frezowanie CNC, obróbka mosiężnych komponentów przy użyciu tej metody zapewnia precyzję, wydajność i wszechstronność procesu produkcyjnego.
1. Precyzja: obróbka CNC zapewnia wysoki poziom precyzji i dokładności, umożliwiając wytwarzanie skomplikowanych i złożonych mosiężnych części o ścisłych tolerancjach. Ta precyzja ma kluczowe znaczenie, szczególnie w branżach, w których funkcjonalność i wydajność komponentów są najważniejsze.
2. Spójność: W przypadku obróbki CNC każda wytwarzana część mosiężna jest identyczna z następną, zapewniając spójność jakości i specyfikacji. Ta spójność jest niezbędna do utrzymywania standardów produktów i konsekwentnego spełnienia wymagań klientów.
3. Wydajność: CNC Mękawka oferuje wysoką wydajność procesów produkcyjnych. Po skonfigurowaniu programu maszyna może działać autonomicznie, zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji i minimalizując czas produkcji. Ta wydajność prowadzi do szybszych czasów zwrotu i zwiększonej wydajności.
4. Wszechstronność: CNC obróbka może obsłużyć szeroką gamę mosiężnych materiałów, od stałych mosiężnych prętów po stopy mosiężne, zapewniając wszechstronność w opcjach produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy to obracanie, czy mierząc, maszyny CNC mogą pomieścić różne kształty, rozmiary i złożoności, dzięki czemu są odpowiednie do różnych zastosowań.
5. Złożoność: obróbka CNC pozwala na produkcję bardzo złożonych mosiężnych części, które mogą być trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod obróbki. Ta zdolność otwiera możliwości innowacji i kreatywności projektowej w zakresie rozwoju produktu.
6. Opłacalność: Pomimo początkowej inwestycji w sprzęt do obróbki CNC i programowanie, długoterminowa opłacalność mosiężnych części produkujących masowo jest znacząca. Zmniejszone koszty pracy, minimalne marnotrawstwo materiałowe i zwiększona wydajność przyczyniają się do oszczędności całkowitych kosztów.
7. Kontrola jakości: CNC Mękawka oferuje rygorystyczne miary kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Zautomatyzowane kontrole i kontrole zapewniają, że każda część mosiężna spełnia wymagane specyfikacje i standardy, minimalizując ryzyko wad lub błędów.
8. Skalowalność: Niezależnie od tego, czy wytwarzając małe partię, czy masowo produkujące mosiężne części, CNC Mękawka oferuje skalowalność w celu zaspokojenia różnych wymagań produkucji. Ta skalowalność sprawia, że jest odpowiednia zarówno do prototypowania, jak i produkcji na dużą skalę, zapewniając elastyczność w wielkości produkcji.
Podsumowując, CNC Magrodying oferuje mnóstwo zalet produkcji mosiężnych części, w tym precyzję, spójność, wydajność, wszechstronność, złożoność, opłacalność, kontrola jakości i skalowalność. Korzyści te sprawiają, że obróbka CNC jest idealnym wyborem do produkcji wysokiej jakości mosiężnych komponentów w różnych branżach.
Obróbka 3 osiowa
4-osiowe obróbki
Obróbka 5 osiowa
Dlaczego warto nas wybrać
Format rysowania | Step, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. Lub próbki |
Chropowatość powierzchni | RA 0,1 ~ 3,2 |
Tolerancja | +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
Tworzywo | Aluminium, stal i stal nierdzewna, mosiądz, plastik, miedź, tytan, peek, pom, abs, PS, PP itp. |
Pojemność | CNC Turning Working Zakres pracy: φ0,5 mm-15150 mm*300 mm. |
CNC Filling Zakres pracy: 510 mm*1020 mm*500 mm |
Warsztat
Warsztaty są wyposażone w setki zaawansowanych maszyn CNC i obiektów inspekcji CMM, takich jak marka Mazak/Tusgami/Brother/Star itp.
CNC Center1
CNC Center 2
CNC Automatic Lathe Workshop
CNC Lathe Workshop
Centrum testowania precyzyjnego
Honvision sukcesywnie kupił wysokiej klasy precyzyjne instrumenty testowe i ustanowione centrum testowania produktów. Istnieje precyzyjne urządzenia do testowania, takie jak trzyoordynany przyrząd pomiarowy, projektor, szorstki miernik wysokości i dwuwymiarowy miernik wysokości, który może zaspokoić potrzeby testowania różnych części precyzyjnych; ROHS Spectrograph zapewnia bezwzględną gwarancję bezpieczeństwa analizy elementarnej i kontroli szkodliwych substancji surowców i produktów.
Shenzhen Honvision powstał w 2001 roku. Jest on głównie zaangażowany w produkcję różnych precyzyjnych części zamiennych. Produkty są szeroko stosowane w medycynie, komunikacji, optoelektronice, motoryzacyjnej, biurowej, automatyce i innych branżach. ISO9001: 2015 i IATF16949: 2016 Certyfikaty systemowe zostały uzyskane sukcesywnie.