กำลังโหลด
| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| ปริมาณ: | |
� จะปรับแต่งชิ้นส่วนได้อย่างไร?
◆ คุณสามารถจัดเตรียมภาพวาด 2D/3D หรือส่งตัวอย่างของคุณมาที่โรงงานของเราได้
ข้อดีของชิ้นส่วนทองเหลืองกลึง CNC
การตัดเฉือน CNC (Computer Numerical Control) มีข้อดีหลายประการในการผลิตชิ้นส่วนทองเหลือง ไม่ว่าจะผ่านการกลึง CNC หรือการกัด CNC การตัดเฉือนส่วนประกอบทองเหลืองโดยใช้วิธีนี้จะนำความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความคล่องตัวมาสู่กระบวนการผลิต

1. ความแม่นยำ: การใช้เครื่องจักร CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความแม่นยำในระดับสูง ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนทองเหลืองที่สลับซับซ้อนและซับซ้อนโดยมีพิกัดความเผื่อต่ำ ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่การทำงานและประสิทธิภาพของส่วนประกอบเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
2. ความสม่ำเสมอ: ด้วยเครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนทองเหลืองแต่ละชิ้นที่ผลิตจะเหมือนกันกับชิ้นถัดไป ทำให้มั่นใจในคุณภาพและข้อกำหนดที่สม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษามาตรฐานผลิตภัณฑ์และตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ
3. ประสิทธิภาพ: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีให้ประสิทธิภาพสูงในกระบวนการผลิต เมื่อตั้งค่าโปรแกรมแล้ว เครื่องจักรสามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติ ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง และลดเวลาในการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด ประสิทธิภาพนี้นำไปสู่เวลาตอบสนองที่รวดเร็วขึ้นและเพิ่มผลผลิต
4. ความอเนกประสงค์: เครื่องจักร CNC สามารถรองรับวัสดุทองเหลืองได้หลากหลาย ตั้งแต่แท่งทองเหลืองตันไปจนถึงโลหะผสมทองเหลือง ทำให้มีตัวเลือกการผลิตที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นงานกลึงหรืองานกัด เครื่องจักร CNC สามารถรองรับรูปทรง ขนาด และความซับซ้อนที่หลากหลาย ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
5. ความซับซ้อน: การตัดเฉือน CNC ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนทองเหลืองที่มีความซับซ้อนสูงซึ่งอาจท้าทายหรือเป็นไปไม่ได้หากใช้วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ความสามารถนี้เปิดโอกาสในการสร้างสรรค์นวัตกรรมและความคิดสร้างสรรค์ในการออกแบบในการพัฒนาผลิตภัณฑ์
6. ความคุ้มค่า: แม้จะมีการลงทุนเริ่มแรกในอุปกรณ์เครื่องจักร CNC และการเขียนโปรแกรม แต่ความคุ้มทุนในระยะยาวของชิ้นส่วนทองเหลืองที่ผลิตจำนวนมากโดยใช้วิธีนี้ก็มีความสำคัญ ต้นทุนแรงงานลดลง สิ้นเปลืองวัสดุน้อยที่สุด และประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น มีส่วนช่วยประหยัดต้นทุนโดยรวม
7. การควบคุมคุณภาพ: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดตลอดกระบวนการผลิต การตรวจสอบและการตรวจสอบอัตโนมัติทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนทองเหลืองแต่ละชิ้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุด
8. ความสามารถในการขยายขนาด: ไม่ว่าจะผลิตเป็นชุดเล็กๆ หรือผลิตชิ้นส่วนทองเหลืองในปริมาณมาก เครื่องจักรกลซีเอ็นซีก็มีความสามารถในการปรับขนาดได้เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน ความสามารถในการปรับขนาดนี้ทำให้เหมาะสำหรับทั้งการสร้างต้นแบบและการผลิตขนาดใหญ่ โดยให้ความยืดหยุ่นในปริมาณการผลิต
โดยสรุป การตัดเฉือน CNC มีข้อได้เปรียบมากมายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทองเหลือง รวมถึงความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพ ความอเนกประสงค์ ความซับซ้อน ความคุ้มค่า การควบคุมคุณภาพ และความสามารถในการปรับขนาด ประโยชน์เหล่านี้ทำให้การตัดเฉือน CNC เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตส่วนประกอบทองเหลืองคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ
การตัดเฉือน 3 แกน
การตัดเฉือน 4 แกน
การตัดเฉือน 5 แกน
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
รูปแบบการวาดภาพ |
ขั้นตอน, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ฯลฯ หรือตัวอย่าง |
ความหยาบผิว |
รา 0.1~3.2 |
ความอดทน |
+/-0.01มม. ~ +/-0.05มม |
วัสดุ |
อลูมิเนียม, เหล็กและสแตนเลส, ทองเหลือง, พลาสติก, ทองแดง, ไทเทเนียม, PEEK, POM, ABS, PS, PP ฯลฯ |
ความจุ |
ช่วงงานกลึง CNC: φ0.5มม.-φ150มม.* 300มม. |
ช่วงงานกัด CNC: 510 มม. * 1020 มม. * 500 มม |
การประชุมเชิงปฏิบัติการ
โรงงานแห่งนี้ประกอบด้วยเครื่องจักร CNC ขั้นสูงหลายร้อยเครื่องและสิ่งอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบ CMM เช่น แบรนด์ Mazak/Tusgami/Brother/Star และอื่นๆ
ซีเอ็นซีแมชชีนนิ่งเซนเตอร์1
ซีเอ็นซีแมชชีนนิ่งเซนเตอร์2
การประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องกลึงอัตโนมัติ CNC
การประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องกลึง CNC
ศูนย์ทดสอบพรีคชั่น
Honvision ได้จัดซื้อเครื่องมือทดสอบความแม่นยำระดับสูงและก่อตั้งศูนย์ทดสอบผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง มีอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำ เช่น เครื่องมือวัดสามพิกัด โปรเจ็กเตอร์ เครื่องวัดหยาบ และเครื่องวัดความสูงแบบสองมิติ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่างๆ ROHS Spectrograph ให้การรับประกันความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์สำหรับการวิเคราะห์องค์ประกอบและการควบคุมสารที่เป็นอันตรายของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์
เซินเจิ้น Honvision ก่อตั้งขึ้นในปี 2544 โดยดำเนินธุรกิจหลักในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีความแม่นยำต่างๆ ผลิตภัณฑ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ การสื่อสาร ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ สำนักงาน อุปกรณ์อัตโนมัติ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้รับการรับรองระบบ ISO9001:2015 และ IATF16949:2016 อย่างต่อเนื่อง