laai
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
� Hoe om onderdele aan te pas?
◆ U kan 2D/3D-tekeninge verskaf of u monster na ons fabriek stuur.
Voordele van CNC-bewerking van koperonderdele
CNC (Computer Numerical Control) bewerking bied talle voordele wanneer dit kom by die vervaardiging van koperonderdele. Of dit nou deur CNC-draai of CNC-frees is, die bewerking van koperkomponente met hierdie metode bring akkuraatheid, doeltreffendheid en veelsydigheid in die vervaardigingsproses.

1. Presisie: CNC-bewerking verseker hoë vlakke van akkuraatheid en akkuraatheid, wat die vervaardiging van ingewikkelde en komplekse koperonderdele met stywe toleransies moontlik maak. Hierdie akkuraatheid is van kardinale belang, veral in nywerhede waar die funksionaliteit en werkverrigting van die komponente uiters belangrik is.
2. Konsekwentheid: Met CNC-bewerking is elke geproduseerde koperdeel identies aan die volgende, wat konsekwentheid in kwaliteit en spesifikasies verseker. Hierdie konsekwentheid is noodsaaklik vir die handhawing van produkstandaarde en om konsekwent aan klantvereistes te voldoen.
3. Doeltreffendheid: CNC-bewerking bied hoë doeltreffendheid in produksieprosesse. Sodra die program opgestel is, kan die masjien outonoom werk, wat die behoefte aan handmatige ingryping verminder en produksietyd tot die minimum beperk. Hierdie doeltreffendheid lei tot vinniger omkeertye en verhoogde produktiwiteit.
4. Veelsydigheid: CNC-bewerking kan 'n wye reeks kopermateriale hanteer, van soliede koperstawe tot koperlegerings, wat veelsydigheid in vervaardigingsopsies bied. Of dit nou draai of frees is, CNC-masjiene kan verskillende vorms, groottes en kompleksiteite akkommodeer, wat hulle geskik maak vir uiteenlopende toepassings.
5. Kompleksiteit: CNC-bewerking maak voorsiening vir die vervaardiging van hoogs komplekse koperonderdele wat uitdagend of onmoontlik kan wees om te bereik met behulp van tradisionele bewerkingsmetodes. Hierdie vermoë open geleenthede vir innovasie en ontwerpkreatiwiteit in produkontwikkeling.
6. Koste-effektiwiteit: Ten spyte van die aanvanklike belegging in CNC-bewerkingstoerusting en -programmering, is die langtermyn-kostedoeltreffendheid van massa-vervaardiging van koperonderdele wat hierdie metode gebruik, beduidend. Verminderde arbeidskoste, minimale materiaalvermorsing en verhoogde doeltreffendheid dra by tot algehele kostebesparings.
7. Gehaltebeheer: CNC-bewerking bied streng gehaltebeheermaatreëls regdeur die produksieproses. Outomatiese kontroles en inspeksies verseker dat elke koperonderdeel aan die vereiste spesifikasies en standaarde voldoen, wat die risiko van defekte of foute tot die minimum beperk.
8. Skaalbaarheid: Of dit nou 'n klein bondel vervaardig word of massa-vervaardiging van koperonderdele, CNC-bewerking bied skaalbaarheid om aan verskillende vereistes te voldoen. Hierdie skaalbaarheid maak dit geskik vir beide prototipering en grootskaalse vervaardiging, wat buigsaamheid in produksievolume bied.
Ten slotte, CNC-bewerking bied 'n oorvloed voordele vir die vervaardiging van koperonderdele, insluitend presisie, konsekwentheid, doeltreffendheid, veelsydigheid, kompleksiteit, koste-effektiwiteit, kwaliteitbeheer en skaalbaarheid. Hierdie voordele maak CNC-bewerking 'n ideale keuse vir die vervaardiging van koperkomponente van hoë gehalte oor verskeie industrieë.
3-as bewerking
4-as bewerking
5-as bewerking
Hoekom ons kies
Tekenformaat |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ens of monsters |
Oppervlak grofheid |
Ra 0,1~3,2 |
Verdraagsaamheid |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
Materiaal |
Aluminium, staal en vlekvrye staal, koper, plastiek, koper, titanium, PEEK, POM, ABS, PS, PP ens |
Kapasiteit |
CNC-draaiwerkreeks: φ0.5mm-φ150mm*300mm. |
CNC freeswerkreeks: 510mm*1020mm*500mm |
Werkswinkel
Die werkswinkel is toegerus met honderde gevorderde CNC-masjiene en CMM-inspeksiefasiliteite, soos handelsmerk van Mazak/Tusgami/Brother/Star en ens.
CNC-bewerkingsentrum1
CNC-bewerkingsentrum2
CNC outomatiese draaibank werkswinkel
CNC Draaibank werkswinkel
Presisietoetssentrum
Honvision het agtereenvolgens hoë-end presisietoetsinstrumente aangekoop en produktoetssentrum gestig. Daar is presisietoetstoerusting soos driekoördinaat-meetinstrument, projektor, roughmeter en tweedimensionele hoogtemeter, wat aan die toetsbehoeftes van verskeie presisieonderdele kan voldoen; ROHS Spectrograph bied absolute sekuriteitswaarborg vir elementêre analise en beheer van skadelike stowwe van grondstowwe en produkte.
Shenzhen Honvision is in 2001 gestig. Dit is hoofsaaklik betrokke by die vervaardiging van verskeie presisie onderdele. Produkte word wyd gebruik in mediese, kommunikasie, opto-elektronika, motor-, kantoor-, outomatiseringstoerusting en ander nywerhede. ISO9001:2015 en IATF16949:2016 stelselsertifisering is agtereenvolgens verwerf.