zaťaženie
Dostupnosť: | |
---|---|
Množstvo: | |
� Ako prispôsobiť diely?
◆ Môžete poskytnúť 2D/3D kreslenie alebo poslať svoju vzorku do našej továrne.
Výhody CNC obrábania mosadzných dielov
Ovrobenie CNC (počítač Numerical Control) ponúka množstvo výhod pri výrobe mosadzných častí. Či už prostredníctvom otáčania CNC alebo mletia CNC, obrábanie mosadzných komponentov pomocou tejto metódy prináša do výrobného procesu presnosť, účinnosť a všestrannosť.
1. Presnosť: Zväčšenie CNC zaisťuje vysokú úroveň presnosti a presnosti, čo umožňuje výrobu zložitých a zložitých mosadzných častí s prísnymi toleranciami. Táto presnosť je rozhodujúca, najmä v odvetviach, kde je prvoradá funkčnosť a výkon komponentov.
2. Konzistentnosť: Pri obrábaní CNC je každá vyrobená mosadzná časť identická s ďalšou, čo zabezpečuje konzistentnosť kvality a špecifikácií. Táto konzistentnosť je nevyhnutná na udržanie štandardov výrobkov a dôsledné splnenie požiadaviek zákazníkov.
3. Účinnosť: Ovrobenie CNC ponúka vysokú účinnosť vo výrobných procesoch. Po nastavení programu môže stroj pracovať autonómne, znižuje potrebu manuálneho zásahu a minimalizuje čas výroby. Táto účinnosť vedie k rýchlejším časom obratu a zvýšenej produktivite.
4. Univerzálnosť: Ovrobenie CNC dokáže zvládnuť širokú škálu mosadzných materiálov, od pevných mosadzných tyčí po mosadzné zliatiny, čo poskytuje všestrannosť vo výrobných možnostiach. Či už ide o otáčanie alebo mletie, stroje CNC môžu ubytovať rôzne tvary, veľkosti a zložitosť, takže sú vhodné pre rôzne aplikácie.
5. Zložitosť: Ovrobenie CNC umožňuje výrobu vysoko komplexných mosadzných častí, ktoré môžu byť náročné alebo nemožné dosiahnuť pomocou tradičných metód obrábania. Táto schopnosť otvára príležitosti pre inovácie a kreativitu navrhovania pri vývoji produktov.
6. Nákladová efektívnosť: Napriek počiatočným investíciám do obrábania zariadení a programovania CNC je významná dlhodobá nákladová efektívnosť mosadzných častí produkujúcich hromadné výrobky pomocou tejto metódy. Znížené náklady na prácu, minimálne plytvanie materiálom a zvýšená účinnosť prispievajú k celkovým úsporám nákladov.
7. Kontrola kvality: Ovrobenie CNC ponúka prísne opatrenia na kontrolu kvality počas celého výrobného procesu. Automatizované kontroly a inšpekcie zabezpečujú, aby každá mosadzná časť spĺňa požadované špecifikácie a normy, čím minimalizuje riziko defektov alebo chýb.
8. Škálovateľnosť: Či už ide o malú dávku alebo mosadzné diely produkujúce hmotnosť, CNC obrábanie ponúka škálovateľnosť, aby vyhovovala rôznym požiadavkám na projekciu. Vďaka tejto škálovateľnosti je vhodná pre prototypovanie aj pre výrobu vo veľkom meradle, čo poskytuje flexibilitu vo výrobe.
Záverom možno povedať, že obrábanie CNC ponúka množstvo výhod pre výrobu mosadzných častí vrátane presnosti, konzistencie, účinnosti, všestrannosti, zložitosti, nákladovej efektívnosti, kontroly kvality a škálovateľnosti. Tieto výhody robia z obrábania CNC ideálnou voľbou pre výrobu vysokokvalitných mosadzných komponentov v rôznych odvetviach.
3-osové obrábanie
4-osové obrábanie
5-osové obrábanie
Prečo si vybrať nás
Kresba | Step, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF atď. Alebo vzorky |
Drsnosť | RA 0,1 ~ 3,2 |
Tolerancia | +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
Materiál | Hliník, oceľ a nehrdzavejúca oceľ, mosadz, plast, meď, titán, pohľad, pom, abs, ps, pp atď. |
Kapacita | Pracovná dosah CNC: φ0,5 mm-φ150 mm*300 mm. |
CNC frézovací pracovný rozsah: 510 mm*1020 mm*500 mm |
Dielňa
Workshop je vybavený stovkami pokročilých CNC strojov a inšpekčnými zariadeniami CMM, ako je značka Mazak/Tusgami/Brother/Star atď.
CNC obrábanie centra1
CNC obrábanie centra2
Workshop CNC automatického sústruhu
Workshop CNC
Testovacie stredisko
Spoločnosť Honvision postupne kúpila špičkové presné testovacie nástroje a zavedené centrum testovania produktov. Existujú presné testovacie zariadenia, ako je trojrozmerný merací prístroj, projektor, drsný meter a dvojrozmerný výškový meter, ktoré môžu vyhovovať testovacím potrebám rôznych presných častí; ROHS spektrograf poskytuje absolútnu bezpečnostnú záruku na elementárnu analýzu a kontrolu škodlivých látok surovín a výrobkov.
Honvision Shenzhen bol založený v roku 2001. Zaoberá sa hlavne výrobou rôznych presných náhradných dielov. Výrobky sa široko používajú v lekárskych, komunikačných, optoelektronike, automobilovom priemysle, kancelárskych, automatizačných zariadeniach a iných odvetviach. ISO9001: 2015 a IATF16949: 2016 Systémové certifikácie boli získané postupne.