loading
| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| ပမာဏ- | |
� အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နည်း။
◆ သင်သည် 2D/3D ပုံဆွဲခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် သင့်နမူနာကို ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသို့ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
CNC Machining Brass Parts များ၏ အားသာချက်များ
CNC (Computer Numerical Control) machining သည် ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ CNC လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် CNC ကြိတ်ခြင်းမှဖြစ်စေ၊ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို ယူဆောင်လာပါသည်။

1. တိကျမှု- CNC စက်သည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေပြီး အနုစိတ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းများတွင် ဤတိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
2. ညီညွတ်မှု- CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် နောက်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထပ်တူထပ်မျှဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အာမခံပါသည်။ ဤညီညွတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို တသမတ်တည်း ပြည့်မီရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
3. ထိရောက်မှု- CNC machining သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ပရိုဂရမ်ကို စနစ်ထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့်၊ စက်သည် အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်ပြီး လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်မှုကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤထိရောက်မှုသည် အလှည့်အပြောင်းအချိန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးစေသည်။
4. ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- CNC စက်သည် ကြေးဝါတုံးများမှအစ ကြေးဝါသတ္တုစပ်အထိ ကျယ်ပြန့်သော ကြေးထည်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုများတွင် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည်။ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းဖြစ်စေ CNC စက်များသည် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့ကို အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
5. ရှုပ်ထွေးမှု- CNC စက်ယန္တရားသည် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ရရှိရန် စိန်ခေါ်မှု သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းဖန်တီးမှုများအတွက် အခွင့်အလမ်းများကို ဖွင့်ပေးသည်။
6. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု- CNC စက်ကိရိယာများနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတွင် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံခဲ့သော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အမြောက်အများထုတ်လုပ်သော ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုမှာ သိသိသာသာဖြစ်သည်။ လုပ်သားစရိတ် လျှော့ချခြင်း၊ ပစ္စည်းအလေအလွင့် အနည်းဆုံးနှင့် ထိရောက်မှု တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
7. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- CNC စက်ယန္တရားသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ပေးဆောင်သည်။ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများသည် ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ချွတ်ယွင်းမှုများ သို့မဟုတ် အမှားအယွင်းများဖြစ်နိုင်ချေကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
8. Scalability- သေးငယ်သောအသုတ် သို့မဟုတ် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည့် ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ CNC စက်သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အရွယ်အစားကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအတိုင်းအတာသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ CNC စက်ယန္တရားသည် တိကျမှု၊ လိုက်လျောညီထွေမှု၊ ထိရောက်မှု၊ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု၊ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုတို့အပါအဝင် ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အရည်အသွေးမြင့် ကြေးဝါအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် CNC machining ကို အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
3-Axis Machining
4-Axis Machining
5-Axis Machining
အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်သနည်း။
ပုံဆွဲပုံစံ |
အဆင့်၊ STP၊ GIS၊ CAD၊ PDF၊ DWG၊ DXF စသည်တို့ သို့မဟုတ် နမူနာများ |
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။ |
Ra 0.1~3.2 |
စာနာထောက်ထားမှု |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
ပစ္စည်း |
အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိနှင့် သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ ပလပ်စတစ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ PEEK၊ POM၊ ABS၊ PS၊ PP စသည်တို့ |
စွမ်းရည် |
CNC လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းအကွာအဝေး- φ0.5mm-φ150mm*300mm |
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းအကွာအဝေး- 510mm*1020mm*500mm |
အလုပ်ရုံ
အလုပ်ရုံတွင် Mazak/Tusgami/Brother/Star အမှတ်တံဆိပ်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် CNC စက်များနှင့် CMM စစ်ဆေးရေး ကိရိယာများ ရာနှင့်ချီ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
CNC Machining Center ၁
CNC Machining Center ၂
CNC အလိုအလျောက်စက်စက်အလုပ်ရုံ
CNC Lathe အလုပ်ရုံ
Precsion စမ်းသပ်ခြင်းစင်တာ
Honvision သည် မြင့်မားသော တိကျမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းစင်တာကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ အမျိုးမျိုးသော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် သုံးဖက်မြင် တိုင်းတာရေးကိရိယာ၊ ပရိုဂျက်တာ၊ အကြမ်းမီတာနှင့် နှစ်ဖက်မြင် အမြင့်မီတာကဲ့သို့သော တိကျသောစမ်းသပ်ကိရိယာများ ရှိပါသည်။ ROHS Spectrograph သည် ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် လုံးဝလုံခြုံရေးအာမခံချက် ပေးပါသည်။
Shenzhen Honvision ကို 2001 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော အပိုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ optoelectronics၊ မော်တော်ကား၊ ရုံး၊ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ISO9001:2015 နှင့် IATF16949:2016 စနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ဆင့်ကဲဆင့်ကဲ ရယူထားပါသည်။