ஏற்றுகிறது
| கிடைக்கும்: | |
|---|---|
| அளவு: | |
பாகங்களை எவ்வாறு தனிப்பயனாக்குவது?
◆ நீங்கள் 2D/3D வரைபடத்தை வழங்கலாம் அல்லது உங்கள் மாதிரியை எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பலாம்.
CNC இயந்திர பித்தளை பாகங்களின் நன்மைகள்
CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரம் பித்தளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. CNC டர்னிங் அல்லது CNC துருவல் மூலம், இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி பித்தளை கூறுகளை எந்திரம் செய்வது, உற்பத்தி செயல்முறைக்கு துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் பல்துறைத்திறனைக் கொண்டுவருகிறது.

1. துல்லியம்: CNC எந்திரம் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான பித்தளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த துல்லியம் முக்கியமானது, குறிப்பாக கூறுகளின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் மிக முக்கியமான தொழில்களில்.
2. நிலைத்தன்மை: CNC எந்திரத்துடன், உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பித்தளைப் பகுதியும் அடுத்ததைப் போலவே இருக்கும், தரம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. தயாரிப்பு தரங்களை பராமரிக்கவும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யவும் இந்த நிலைத்தன்மை அவசியம்.
3. செயல்திறன்: CNC எந்திரம் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அதிக செயல்திறனை வழங்குகிறது. நிரல் அமைக்கப்பட்டவுடன், இயந்திரம் தன்னாட்சி முறையில் செயல்பட முடியும், கைமுறை தலையீட்டின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கிறது. இந்த செயல்திறன் விரைவான திருப்பம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது.
4. பல்துறை: CNC எந்திரமானது, திடமான பித்தளைப் பட்டைகள் முதல் பித்தளை உலோகக் கலவைகள் வரை பரந்த அளவிலான பித்தளைப் பொருட்களைக் கையாள முடியும், இது உற்பத்தி விருப்பங்களில் பல்துறைத்திறனை வழங்குகிறது. திருப்புதல் அல்லது அரைத்தல் என எதுவாக இருந்தாலும், CNC இயந்திரங்கள் பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் சிக்கல்களுக்கு இடமளிக்கும், அவை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
5. சிக்கலானது: CNC எந்திரம் மிகவும் சிக்கலான பித்தளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த திறன் தயாரிப்பு மேம்பாட்டில் புதுமை மற்றும் வடிவமைப்பு படைப்பாற்றலுக்கான வாய்ப்புகளைத் திறக்கிறது.
6. செலவு-செயல்திறன்: CNC எந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் நிரலாக்கத்தில் ஆரம்ப முதலீடு இருந்தபோதிலும், இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வெகுஜன உற்பத்தி செய்யும் பித்தளை பாகங்களின் நீண்ட கால செலவு-செயல்திறன் குறிப்பிடத்தக்கது. குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள், குறைந்தபட்ச பொருள் விரயம் மற்றும் அதிகரித்த செயல்திறன் ஆகியவை ஒட்டுமொத்த செலவு சேமிப்புக்கு பங்களிக்கின்றன.
7. தரக் கட்டுப்பாடு: CNC எந்திரம் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை வழங்குகிறது. தானியங்கு சோதனைகள் மற்றும் ஆய்வுகள் ஒவ்வொரு பித்தளைப் பகுதியும் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, குறைபாடுகள் அல்லது பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
8. அளவிடுதல்: ஒரு சிறிய தொகுதியை உற்பத்தி செய்தாலும் அல்லது பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யும் பித்தளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், CNC எந்திரம் பல்வேறு உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அளவிடுதல் வழங்குகிறது. இந்த அளவிடுதல், முன்மாதிரி மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, உற்பத்தி அளவுகளில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
முடிவில், CNC எந்திரம் துல்லியம், நிலைத்தன்மை, செயல்திறன், பல்துறை, சிக்கலான தன்மை, செலவு-செயல்திறன், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடுதல் உள்ளிட்ட பித்தளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த நன்மைகள் பல்வேறு தொழில்களில் உயர்தர பித்தளை கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு CNC இயந்திரத்தை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.
3-அச்சு எந்திரம்
4-அச்சு இயந்திரம்
5-அச்சு இயந்திரம்
எங்களை ஏன் தேர்வு செய்யவும்
வரைதல் வடிவம் |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF போன்றவை அல்லது மாதிரிகள் |
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை |
ரா 0.1~3.2 |
சகிப்புத்தன்மை |
+/-0.01 மிமீ ~ +/-0.05 மிமீ |
பொருள் |
அலுமினியம், எஃகு & துருப்பிடிக்காத எஃகு, பித்தளை, பிளாஸ்டிக், தாமிரம், டைட்டானியம், PEEK, POM, ABS, PS, PP போன்றவை |
திறன் |
CNC திருப்பு வேலை வரம்பு: φ0.5mm-φ150mm*300mm. |
CNC அரைக்கும் வேலை வரம்பு: 510mm*1020mm*500mm |
பட்டறை
இந்த பட்டறையில் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் CMM ஆய்வு வசதிகள் உள்ளன, அதாவது Mazak/Tusgami/Brother/Star மற்றும் பல.
CNC எந்திர மையம்1
CNC எந்திர மையம்2
CNC தானியங்கி லேத் பட்டறை
CNC லேத் பட்டறை
துல்லிய சோதனை மையம்
Honvision ஆனது உயர்நிலை துல்லிய சோதனை கருவிகளை தொடர்ச்சியாக வாங்கியுள்ளது மற்றும் தயாரிப்பு சோதனை மையத்தை நிறுவியுள்ளது. முப்பரிமாண அளவீட்டு கருவி, ப்ரொஜெக்டர், ரஃப்மீட்டர் மற்றும் இரு பரிமாண உயர மீட்டர் போன்ற துல்லியமான சோதனைக் கருவிகள் உள்ளன, இவை பல்வேறு துல்லியமான பகுதிகளின் சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்; ROHS ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃப் அடிப்படை பகுப்பாய்வு மற்றும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் கட்டுப்பாட்டிற்கு முழுமையான பாதுகாப்பு உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.
Shenzhen Honvision 2001 இல் நிறுவப்பட்டது. இது முக்கியமாக பல்வேறு துல்லியமான உதிரி பாகங்களை தயாரிப்பதில் ஈடுபட்டுள்ளது. மருத்துவம், தகவல் தொடர்பு, ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ், வாகனம், அலுவலகம், ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் தயாரிப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ISO9001:2015 மற்றும் IATF16949:2016 அமைப்புச் சான்றிதழ்கள் தொடர்ச்சியாகப் பெறப்பட்டுள்ளன.